集裝箱側板機工作流程：

開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

集裝箱側板機進料導向平臺：

主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。

集裝箱側板機成型后切斷系統：

切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成。

集裝箱側板機電控系統：

采用臺達PLC控制，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。

集裝箱側板機計數器：

采用國產光電旋轉編碼器, A40S6-600-2-12-ACP

   大誤差

主機成型排數多，性能穩定，   大長度誤差為±2mm

集裝箱側板機注意事項：

供電電源輸入：三相 380V 電網電壓波動：≤±10%

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上