劉廣才

摘　要：農業機械零件的裝配質量決定了修理質量和機械的使用壽命，重點討論農業機械零件裝配的工藝要求。

關鍵詞：農業機械；零件；裝配

任何一部機械的使用過程中都離不開維護修理，而維護修理又離不開拆卸、換件、裝配，這里我們重點討論農業機械零件的裝配工藝要求與技術要點。零件的裝配工藝是指根據一定的裝配技術要求，按一定的裝配順序將機械零件、部件、組件及總成安裝在基礎件上的過程。機械零部件裝配必須滿足配合間隙、緊固扭矩、相互位置、平衡要求以及密封性等技術要求，否則機械組裝后性能不佳、使用壽命短、故障率高。

1　裝配精度要求

1.1 配合精度

機械修理的主要目的之一是恢復各部正常的配合要求。機械裝配時，除了各零件、部件須符合技術要求外，還須滿足配合精度要求，保證零件之間的配合間隙正確，如動配合件是間隙配合，間隙過小會加劇磨損增加功耗；緊固配合的零件要保持一定的過盈量，過盈量過大，則在裝配過程中易使零件遭到損傷甚至破裂。裝配中常用如下方法：

（1）選配法：在農業機械修理中發現，即使每個零件都在允許的誤差范圍內，但任意組合裝配時不一定符合配合精度要求。因此，裝配時必須進行選配。選配法除了能滿足配合間隙的要求，還可以滿足平衡等技術要求。

（2）修配法：零件加工時留有適當的修配余量，裝配前進行簡單的機械加工，使被加工零件與相配合的零件達到高精度配合，這種方法叫修配法。修配法在機械修理中應用較多，如根據活塞銷鉸削鋼套；根據接觸印痕修刮軸瓦；對研氣門及氣門座；修理活塞環開口間隙等。

（3）調整法：采取增減墊片、改變調整螺釘的位置等措施達到配合精度要求的方法叫調整法。農業機械錐軸承的間隙、錐形齒輪的嚙合印痕、嚙合間隙、氣門間隙等必須在裝配時加以調整才能達到配合技術要求。

1.2 尺寸鏈精度

在機械裝配中，有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但積累誤差所造成的尺寸鏈誤差卻可能超出了所要求的范圍，這可從圖1所示的發動機曲柄連桿機構裝配時的尺寸鏈看出。圖中A為主軸承座孔中心線至缸體上平面的距離，B為曲軸回轉半徑，C為連桿大小頭中心線之間的距離，D為活塞銷孔中心線到活塞頂平面的距離，δ為活塞在上止點時其上平面至缸體上平面的距離，它是此尺寸鏈的封閉環。δ對柴油機的壓縮比有很大影響，裝配時應予保證。δ值的大小不僅受A、B、C、D各段制造修理精度的影響，而且受O、O1、O2處的配合間隙的影響。當A為Z大，B、C、D的尺寸Z小及O、O1、O2的間隙為Z大時，壓縮終了時δ值量大；反之，壓縮終了時δ值Z小，其數值可能超出規定范圍。為此，必須在裝配后進行檢查，不符合要求時應重新進行選配或更換某些零件，以保證尺寸鏈中所有零部件的積累誤差符合尺寸鏈精度要求。

2　裝配密封性要求

在機械使用中，由于密封失效常常出現“三漏”（漏油、漏水、漏氣）現象。出現“三漏”的主要原因是由于密封裝置的裝配工藝不符合要求或密封件磨損、變形、老化、腐蝕所致。密封元件的早期損壞與裝配因素（包括密封件材料的選擇、硬緊度、裝配位置等）有關。為此，裝配時必須引起足夠重視。

（1）密封材料的選用要恰當。密封材料一般要根據壓力、溫度、介質選用。紙質墊片只用于低壓、低溫條件；橡膠耐壓、耐高溫能力也不強，且要考慮橡膠的耐油、耐酸、耐堿性能等；塑料的耐壓能力較高，但不耐高溫；石棉強度較好，耐高溫；金屬則兼有耐高溫、高壓的能力。

（2）裝配緊度應符合要求。密封件的裝配緊度必須符合要求，并且壓緊力要均勻。當壓緊力不足時會引起泄漏，或者在工作一段時間后由于振動及緊固螺釘被拉長而降低緊度，導致泄漏；壓緊力過大，靜密封墊片會失去強力，引起墊片早期失效；動密封件會引起發熱，加速磨損，增大摩擦功率等不良后果。

（3）采用密封膠。根據機械的工作條件選擇合適的密封膠。密封膠的使用溫度范圍一般在-60～250 ℃之間，耐壓能力不大于6000 MPa。

3　裝配清潔度要求

零件的清潔程度，對修理質量有很大影響，裝配時零件必須徹底清潔。潤滑油道中污垢沉積不除凈，就會減少油道的截面積，從?增加潤滑油流動阻力，減少潤滑油流量，惡化了運轉機件的潤滑條件。零件表面的灰塵混入潤滑油中，便隨潤滑油循環，將會引起不同程度的磨料磨損。裝配時，必須清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。發動機水套中的水垢，在修理中必須清潔干凈。發動機水套內積存的水垢，不僅減小了冷卻系的容量，影響冷卻水的循環，而且水垢的導熱性極差，易使發動機過熱。

4　裝配工具要求

在裝配時，應盡量采用專用工具，禁止亂敲猛打，以防損壞零件，影響裝配質量。裝緊配合的零件時，應用壓力機和專用夾具。滾動軸承向軸頸上安裝時，Z好在機油中將軸承加熱到100～120 ℃后進行。

來源：《農機使用與維修》2016年10期