董少華

0　引言

當前我國建筑行業使用的混凝土越來越多，因此在施工中混凝土拌合站有著重要作用，加強拌合站機械設備的維護、保養，可以保障生產工作順利進行，施工效率和質量得以提升。操作人員也需要掌握相關技巧操作，嚴格按照規程操作，減少對機械設備的損傷。維護保養方面要完善相關管理制度和保養措施，改善以往維護方面的不足，確保其落實到位，加強對機械設備的保護。

1　混凝土拌合站機械設備故障診斷方法

（1）觀察詢問法。在維修設備前，可以先收集設備資料，根據其使用年限、型號等進行初步分析，再向使用者詢問具體使用情況以及之前做過的檢查、修理等，深入了解分析故障現象，Z后判斷故障類型等。

（2）聽覺法。設備在運行中產生的聲音是有規律的、嘈雜的，如果設備存在故障，其聲音也會異常。維修時可以先在不同狀況下運行設備，聽診設備故障。還可以借助聽診器，比如對其曲軸、連桿等聽診異響情況，判斷可能存在的故障。

（3）觸覺法。通過觸摸機械設備，來感覺其故障。比如發動機出現過熱現象，可以觸摸水泵出水口膠管，來感覺水流壓力，判斷水泵是否可以正常工作。還可觸摸感覺油泵工作、皮帶松緊度和摩擦面磨損狀況等。

（4）嗅覺法。混凝土拌合站的機械設備過載工作狀態下，會產生異味，因此憑借嗅覺也可判斷設備工作狀況。例如，設備非金屬材料出現燒焦氣味，則說明電線被損壞。

（5）替換法。替換法就是使用合格的零部件替代損壞的零部件，周期性地檢查和更換易損壞的零部件。

2　混凝土拌合站機械設備日常維護與故障診斷

2.1攪拌主樓維護與故障診斷

在混凝土拌合站中，攪拌主樓是核心構成，因此要重視起這一維護核心。主樓中的設備有攪拌機、水秤和砂石料緩沖斗等。

（1）攪拌機。在對攪拌機進行日常檢查中，主要觀察其襯板的磨損，存在較大磨損的情況或者已經損壞時，要及時更換新的襯板，避免在攪拌機使用過程中打穿底板。攪拌機的順暢運行，與的潤滑系統有很大關系，要避免出現潤滑油中斷情況，及時進行檢查并根據說明書要求進行潤滑。注意，不同季節需采用不同品牌潤滑油。

（2）攪拌主樓中有多個秤，各個秤之間有一定空間可以獨立活動，傳感器要達到一定干燥度且保證其接線柱安裝的牢固性，以減少計算失誤。注意及時更換斜皮帶電機減速齒輪油，冬夏季所用潤滑油要注意選擇不同的品牌。

（3）攪拌機中一般磨損Z嚴重的部件是罐體，作為攪拌機的主要裝置，各項工作運行與罐體都有很大關系：①要著重檢查攪拌機的葉片、軸大臂，觀察其磨損狀況，需要時及時更換，還要檢查攪拌主機與葉片間的間隙；②生產過程中要檢查罐體部件殘留情況，有殘留的要及時清洗干凈，防止運行過程中混凝土在其內部凝固；③生產過程中還要經常檢查排料門，清理干凈擋板上的混凝土殘留，避免影響到排料門的開啟、關閉；④每日生產結束后，攪拌機的軸端需要密封供油，避免灰塵等進入；⑤攪拌機在維護中需關閉電源后再摁下急停按鈕，在此過程中必須有人看護；⑥完成雜物清理工作，使用中正常情況下禁止設備超載啟動。

2.2混凝土土泵維護與故障診斷

在混凝土拌合站工作中，土泵的作用是輸送混凝土，將混凝土輸送到指定工作面。在生產運行前，要做好土泵的相關準備工作，檢查相關配件并及時更換損壞的部件。工作場地還要安裝接線柱、電纜等，保證滿足施工需求。

選擇合適的位置擺放土泵，要保證其水平度良好，不可放置在斜坡上，否則可能發生滑行事故。如果現場檢修人員沒有到位，要實現安全作業需注意先低轉速啟動、運行，觀察其壓力等處于正常狀態時再逐步加大速度。運送過程中需連續進行，混凝土供應不及時的情況下，需將速度降低。故障排除要先切斷電源、卸去壓力再檢查，土泵使用完畢后仍要檢查且需清理干凈。清洗時也要先將內部壓力卸去，檢查相關部件狀態，固緊松動的部件，傳動部位添加潤滑油等，注意將標識設置好。

2.3配料機維護與故障診斷

混凝土拌合站中所使用的配料機，其組成主要有砂石料斗和平皮帶兩部分，日常維護和故障診斷中，主要也是這兩部分的檢查、診斷。日常使用中，要注意減少對配料機的損傷。司機要持證上崗，裝機上料盡量避免抖動和上料過滿，上料時還要避免料倉的破損。司機要定期檢查排料門和氣缸氣壓，保證其狀態良好可以完成整場工作。

日常維護中還要注意對平皮帶的維護，需定期更換減速器齒輪油，注意其冬季和夏季采用的是兩種潤滑油。此外就是日常調整平皮帶螺桿，避免運行中跑偏等問題。日常工作中要經常檢查滾輪、軌道的變形情況，及時加以校正。滾輪的潤滑油也需進行檢查，避免其摩擦阻力過大損壞滾輪組件，及時更換出現燒蝕問題的軸承等，避免脫軌。

2.4螺旋輸送機維護與故障處理

在日常維護螺旋輸送機過程中，不僅要定期更換減速機齒輪油，還要注意螺旋間同心度大小，確保葉片與螺旋筒壁間隔合理，便于上料操作等。在下料過程中，如果存在速度較慢或者堵塞問題，應立即將電源切斷，檢查下料口故障，及時采取措施處理，使螺旋輸送機得以正常運行。

2.5空壓機維護與故障診斷

混凝土拌合站維護中，對空壓機需隨時關注其機油液位等，做好機油的更換、添加工作。要確保空壓機輸出壓力處于合理范圍，一般在0.5～0.9MPa。完成一班混凝土生產工作后，排空空壓機底部的水分。工作中空壓機會劇烈振動，因此要著重檢查其各個接線的牢固性，避免工作中由于接線松動脫落而引發的電氣元件事故。

2.6斜皮帶維護與故障診斷

斜皮帶調節螺桿要及時調節，避免跑偏。經常檢查滾輪與軌道，存在變形時要及時校正。檢查更換滾輪潤滑油、損壞的滾輪等，不可出現脫軌現象。冬季和夏季使用的齒輪油要做好標記，避免使用不當影響設備的運行。

3　加強混凝土拌合站機械設備日常維護的措施

3.1實行機械設備強制保養

對機械設備實行強制性保養，要安排專業人員依據標準進行維護保養。因此，混凝土拌合站工作人員要提高自身素質，技術人員要具備過硬水平，管理人員需具備先進管理意識，明確了保養的目標與責任，才能保證維修計劃的順利實施。不重視對拌合站機械設備的維護保養，而只重視前期生產計劃，忽視了故障階段對故障的處理，會導致部件受損加重，其使用壽命不斷縮短，生產中還會更嚴重消耗材料甚至出現停機等狀況，不僅會帶來嚴重安全事故，還會加大經濟損失。因此，實施強制性保養措施很有必要，應將其作為管理的核心部分。

3.2做好特種設備安全檢查

特種設備的故障會危害到設備自身性能和工作人員，因此要做好檢查和維修保養工作，定期巡回檢查故障，對出現損傷的部位準確進行保養。同時應建立起完善的維修保養制度，堅持預防為主原則，在定期巡回維修下，保障設備安全性。基本的保養工作可以由操作人員依據保障規章完成，而高級維修保養則指派專業人員進行。另外，要實時搜集設備的運行數據，在分析研究后及時進行預防處理。

3.3強化技術管理

混凝土拌合站的機械設備比較復雜，因此對維修保養技術要求較高。因此需選擇科學的方法進行維修保養，即根據設備類型、故障特點選擇，企業還要制定技術管理方案。一方面要建立起專業的隊伍，因為配備技術水平高、經驗豐富的技術人員，能夠優化維修工藝、做好裝配工作等。另一方面要加強與機械設備廠家間的合作，建立起長久的合作關系，在設備出現故障后可以向廠家咨詢解決。要按照設備使用和保養手冊來執行保養計劃，實現規范化的設備維護保養。

3.4選擇合適的維修方式

混凝土拌合站機械設備故障的發生主要可分為兩種類型，即突發性故障和規律性故障。對于不同的故障，要采取合理的方式檢測、保養。一般重點部件容易偶發故障，需根據設備使用期限和規范定期保養，降低故障幾率。而規律性故障是設備長期運行下，機械設備老化、磨損引發的，需觀察記錄好具體情況，進行科學的預防處理。

3.5做好點檢管理

相比于傳統保養方法，點檢制的優點主要體現在以下4方面：①可以及時發現設備問題，提早進行預防處理，避免問題擴大加劇損壞而引發嚴重事故；②點檢制是以預防為主的，點檢制通過資料的不斷積累，來逐步完善保養維修標準，延長設備使用壽命、提高穩定性；③在日常點檢工作中，可以幫助工作人員進一步掌握設備結構，使工作人員能夠加強對設備愛護的自覺性，樹立起保護設備的責任心，對于加強設備保養有著積極意義；④點檢制的實行，可以反映設備信息，有效降低設備故障率、停機率，在長期實行下點檢制的可靠性可有效提升，并提高重要資料的準確性。管理人員和操作人員都要參與到點檢工作中，并提出自己的建議，經過整理、反饋和實踐總結，Z終形成完善的、人性化的點檢制度，而且要保證其具有較強的實踐性。

4　結束語

混凝土拌合站設備維護與故障診斷比較復雜，要求工作人員具備強烈的責任感和高超的技術水平，這樣可以及時發現問題，并提出科學合理的解決方案，降低對機械設備的損壞，保證設備工作效率、延長使用壽命，提升混凝土拌合站的生產效益。

（來源：砼話）