導讀：膠輥膠圈是直接影響紡紗質量最重要的紡紗器材之一，這點在廣大紡紗廠管理技術人員中已形成共識。因此，各企業(yè)對膠輥膠圈的使用很重視，對膠輥膠圈的選型、制作、維護等環(huán)節(jié)對質量的影響也進行了充分的研究。但是，通過多年的企業(yè)調研，卻發(fā)現由于新技術、新工藝、新設備、新器材的快速發(fā)展以及對膠輥膠圈制造新技術了解的局限性，往往在實際使用中存在很多誤區(qū)，造成了很多不必要的質量問題。

關鍵詞：膠輥；膠圈；誤區(qū)

誤區(qū)的類型

膠輥膠圈常見使用誤區(qū)

1.膠輥種類選擇 

純棉品種盡量選擇免處理膠輥；滌棉品種視混紡號數盡量使用免處理和微處理膠輥；純滌品種一般選用處理膠輥，但溫濕度控制好的企業(yè)，可選用微處理；用戶的質量要求高，一般選用免處理，質量要求低，一般選用處理膠輥。

2.膠輥直徑選擇 

選擇皮輥直徑的時候往往偏大掌握，甚至達到36mm左右，彈性好，回磨次數多，既節(jié)約成本又能提高質量。皮輥直徑大有利于牽伸力界的延伸，但皮輥變形壓成橢圓而產生機械波，使CVb值增加嚴重。

應對措施：根據自身的實際情況，合理選用膠輥直徑。如需增大，也要考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費和質量惡化。

3.膠輥結構選用

鋁襯膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性好，但是價格貴；雙層膠輥的走熟期較長、套差大存在內應力、容易老化中凹，但是價格相對便宜。

應對措施：各取所需，質量要求高使用鋁襯，質量要求低，使用雙層。

4.后區(qū)膠輥的選用

后區(qū)膠輥選用主要考慮搭配原則，硬度比前膠輥一般高5~10度，直徑一般比前膠輥小0.5~1.5mm。但對V型牽伸來說，直徑最好能大于前檔膠輥。如果選用舊膠輥，橡膠老化程度不一樣，導致后膠輥的硬度不一致，結果成紗重量不勻增大和錠差增大，同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波。

應對措施：后膠輥檔次稍低，可選擇硬度稍高，直徑稍小的處理膠輥，但V型牽伸除外。

5.膠圈選擇

膠圈選用一般掌握的原則是上軟下硬、外軟內硬、上松下緊的原則，使用上為了減少走熟期采用新舊搭配的方法。片面強調周期、要求耐磨，因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則，導致上下膠圈運行不同步，出現打盹。

應對措施：根據所紡紗品種、上銷類型、加壓形式和加壓量大小選擇皮圈規(guī)格。純棉一般薄一些、軟一些，化纖一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，總厚度不宜超過2mm。對板簧加壓需特別注意，由于缺乏彈性、硬性加壓，所以皮圈周長應適當大些。

6.油脂選用

油脂問題是企業(yè)最容易忽視的問題。事實上很多企業(yè)使用油脂不當，按要求應選用極壓鋰基脂，但很多企業(yè)選用了普通鋰基脂。主要是普通鋰基脂不耐高溫，極易熔化。由于油污在橡膠內的滲透性極強，膠輥表面的分子運動也隨之加快，膠輥的耐熱能力減弱，表面產生大量的靜電，從而出現纏花，纏膠輥問題。關鍵是很多企業(yè)沒有意識到這一點，而采取其他辦法解決繞花問題，效果并不明顯，浪費人力物力。

措施：選用3號極壓鋰基脂，勤加、少加，有條件的企業(yè)可加入進口油脂。

7.膠輥軸承選用

不少企業(yè)在使用鋁襯和雙層膠輥時使用同樣的軸承，其實這是完全錯誤的。由于鋁襯膠輥內襯為金屬鋁，容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤滑，因此其間隙應比雙層大一些。這樣才能避免機械波和偏心的產生。

應對措施：對鋁襯軸承和雙層軸承有正確的認識，消除間隙越小質量越好的片面觀點，鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。

膠輥膠圈理論認識誤區(qū)

1.免處理膠輥

既然是不處理膠輥，就應該不加任何處理，國內沒有真正的不處理膠輥。

應對措施：根據紡紗品種和溫濕度變化，對不處理膠輥施以不同的處理方法。如涂料處理、光照處理以及復合處理等。

2.條干與膠輥硬度

認為膠輥硬度越軟質量越好，實際情況并不是全部如此，因為當加壓達到一定極限值后，如果膠輥的彈性恢復不佳，反向包圍弧的延伸會加劇纖維斷裂及分離，條干就會極大惡化，細節(jié)增加，錠差加大。同時皮輥由于過度加壓疲勞易中凹，過早損壞，如不及時回磨或更換也會出現此現象。

3.膠輥表面粗糙度

一般膠輥表面粗糙度越小越好，這樣膠輥表面細膩，不容易繞花，從而達到傳統(tǒng)的理念對膠輥“光、滑、燥、爽”的四點要求。但這是在一定工藝條件下。事實上，在目前大定量大牽伸大加壓條件下經常出現涂料比例越濃，條干越好的現象，而且不同品種均有。因為工藝配置導致了握持力遠大于牽伸力，從而條干惡化。正常的工藝配置應該是握持力略大于牽伸力，這樣條干才能達到最佳。

應對措施：反復試驗，合理配置涂料比例，或者調整工藝，使握持力略大于牽伸力。

實際應對方法誤區(qū)

1.工藝配套

不處理膠輥大多數是軟彈膠輥，由于它的軟彈特性，必須有相關的工藝配套。而在實際使用中很多企業(yè)仍然遵循傳統(tǒng)的“緊隔距、重加壓、強控制”的工藝思路，致使膠輥在實際使用過程中出現不少問題，如過早中凹，線槽、橢圓機械波等，產品質量嚴重惡化，損耗增多。事實上，由于軟膠輥盡管彈性握持性特別好，但畢竟較軟，不能承受過大的壓力，因此我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線，這樣才能適應不處理膠輥的特點，做到物盡其用，充分發(fā)揮不處理膠輥的優(yōu)點。

2.繞花處理方法

繞花原因有物理繞花、化學繞花和靜電繞花，繞花處理誤區(qū)是將雙組分涂料作萬能膠，涂料比例一再增加，甚至達到1:1，卻不能徹底解決繞花問題。

應對措施：認真分析繞花原因，有針對性地才取相對的抗繞措施。

3.膠輥膠圈使用保養(yǎng)

許多企業(yè)存在一個奇怪的現象，一方面強調使用周期長，另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做，結果出現了很多問題，如皮輥皮圈中凹、繞花、開裂，產生了大量的紗疵、條干問題。通過合理保養(yǎng)延長膠輥圈壽命是完全可行的。

應對措施：注重皮輥皮圈的保養(yǎng)，制定合理的保養(yǎng)周期。

結束語

膠圈膠輥對紗線質量的影響十分巨大，從基本使用中硬膠輥紡紗到高彈軟膠輥在各種品種上的全面應用，對紡紗質量的影響可以是一個質的飛躍。但由此也產生了不少問題。理論、選型、使用及實際問題的處理都與以前有所差異。只有全面認識膠輥膠圈指標及各項性能變化，才能做到有的放矢，合理使用，充分發(fā)揮優(yōu)質膠輥膠圈的性能，讓紗線質量再上一個臺階。

來源：紡機網

（版權歸原作者或機構所有）