一、銑刀加工常見問題及對應 

1、問題：切入或刀具拔出工件時刀具折斷

解決方法：可減小進給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。

2、問題：正常加工時刀具折斷

解決方法：

（1）減小進給量、切削深度。

（2）對刀具進行鈍化處理。

（3）更換夾具或彈簧夾頭。

（4）高刃數刀具變更低刃數，改善排屑防止堵屑。

（5）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。

（6）若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應足夠 。

3、問題：進給方向變更時刀具折斷

解決方法：

（1）利用圓弧插補(NC機床)、或暫時停止(暫時)進給。

（2）降低(減少)方向轉換前后的進給量。

（3）更換夾具或彈簧夾頭。

4、問題：刀尖部分崩刃

（1）用手動修磨在轉角部倒角。

（2）將順銑改為逆銑。 

5、問題：切深界面部分崩損

解決方法：

（1）將順銑改為逆銑。

（2）降低切削速度。 

6、問題：崩刃分布在中央部分或者遍布整個切削刃(小崩刃)

解決方法：

（1）進行鈍化倒棱，或者加大倒棱。

（2）改變主軸轉數(機床有振動時)。

（3）提高切削速度。

（4）更換夾具或彈簧夾頭。

（5）銑削中有摩擦聲時，加大進給量。

（6）如果