滾子毛坯成形加工方法有冷鐓成形、車制成形、冷軋成形、熱鐓、熱軋成形、鍛壓成形、滾針圓頭成形等幾種。 冷軋成形適用于生產批量特大的滾針和小尺寸的滾子，生產效率高，可高達每分鐘400件以上。但冷軋用軋輥的設計、制造，修整較復雜及對冷軋前棒料要求較高。另外，噪聲和空氣污染等問題尚未解決，所以應用不廣泛。 熱鐓、熱軋成形適用于不宜采用冷鐓、冷軋成形的大批量生產的大型滾子。由于鐓壓、軋制前棒料需加熱，加之模具成本較高，又影響環境，多用車制成形替代。 鍛壓成形適用于特大型的各種滾子，但還需要經過車制完成成形加工。 滾針圓頭成形不同于其他滾子毛坯成形，較為特殊，先折斷或車床斷落料成無倒角的平頭滾針，然后在大竄桶（也稱大滾桶）內，將兩平面竄（或乘鐓）成圓頭，此方法僅用于滾針圓頭成形，效率高、質量穩定，且簡單。