本文通過對機床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)焊補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補機，進(jìn)行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復(fù)機床導(dǎo)軌面缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項新技術(shù)。 關(guān)鍵詞：機床導(dǎo)軌 缺陷 修復(fù) 噴焊（釬焊） 電弧焊 新工藝 鑄造缺陷修補機 1、實驗?zāi)康?通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床導(dǎo)軌缺陷處的焊補結(jié)果，分析機床導(dǎo)軌修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床導(dǎo)軌面的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床導(dǎo)軌面上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝，為國家減少能源的浪費，為企業(yè)增加效益。 2、傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析 2.1試驗前的準(zhǔn)備： 2.1.1缺陷導(dǎo)軌數(shù)量：4件，材質(zhì)HT200-400，每件導(dǎo)軌缺陷數(shù)量大于等于2，每件導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個，S＞1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個，熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。 2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni ＝，鑄鐵焊條：Z308，Z248。 2.2 焊補結(jié)果及分析 2.2.1 噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進(jìn)行機械加工。 2.2.2電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補，焊補工藝分兩種，種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時進(jìn)行焊補，焊補后保溫5-8小時，第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質(zhì)量均不容易保證，易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進(jìn)行機械加工。焊條價格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補，另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結(jié)合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價格昂貴。 2.2.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。傳統(tǒng)焊補工藝不適用于可見加工面的修復(fù)，適用于非加工面或不可見加工面的修復(fù)。部分焊補材料價格較高，焊補質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術(shù)、經(jīng)驗豐富。（來源：中華塑料機械網(wǎng)）