目前軋輥軸承主要有滾動軸承和滑動軸承兩類。 滾動軸承大多采用雙列球面滾子軸承、雙列四列圓錐滾子軸承、多列圓柱滾子軸承。滾動軸承剛性大、摩擦系數較小，但抗沖擊性能差，外形尺寸大。 滑動軸承按摩擦方式分為半干摩擦和液體摩擦。半干摩擦滑動軸承主要是開式酚醛類布樹脂軸承（即膠木瓦）或銅瓦、尼龍瓦。它們靠水潤滑，摩擦系數大、精度低、磨損嚴重，主要用于初軋機，現已逐步被各廠淘汰。液體摩擦軸承通常稱油膜軸承、有動壓、靜壓、靜動壓三種。潤滑劑為高壓油，在軋輥輥頸與軸承間建立起油膜，避免了它們的直接接觸磨擦，磨擦系數小、速度范圍大、剛性好、精度高、壽命長。 油膜軸承逐漸受寵 讓我們對油膜軸承的優點進行進一步剖析。 所謂磨擦系數小，是因為油膜的隔離作用，在穩定工作時，磨擦系數為0.001~0.005，與滾動軸承大致相同，磨擦損耗低，節約能源。 所謂承載能力高，指的是在軋輥直徑相同情況下，油膜軸承的輥頸是圓錐形，滾動軸承的輥頸是圓柱形，油膜軸承輥頸根部尺寸比滾動軸承大許多，強度高40%左右。 所謂速度范圍廣，指的是無論用在高速線材軋機（120m/s），還是板帶軋機（10~40m/s）均能保證較高的軋制精度（<0.02mm），尤其中板單機架可逆軋機，正向軋制后，軋輥停轉，再反向啟動。并常出現“帶鋼壓下”即在軋件尾部還沒有拋出時即停轉，并在零轉速下加載（壓下）再反向啟動。油膜軸承適合軋制速度由正到零，由零到負的可逆（正、反轉）狀態下工作。 所謂使用壽命長，指的是油膜軸承是液體磨擦，軸承工作面的磨損近于零，無磨損元件（滾子、保持架），在正常使用條件下，其壽命可達10~20年，而滾動軸承壽命為1年左右。 所謂體積小、結構緊湊，指的是在承載能力相同時，其體積比滾動軸承小，因油膜軸承沒有滾子、保持架，使軸承座軸向空間減小很多，在軋輥和牌坊窗口尺寸相同時，軸承座上多余的空間，就可設置軋輥平衡缸、彎輥裝置、牌坊預應力裝置，以實現板形、板厚自動控制。 所謂抗沖擊能力強，指的是軸承的負荷就是軋制力，即軋件的變形抗力，通常軋件是在被咬入時進行軋制的，載荷是突然建立起來，軋輥軸承所受的是沖擊載荷，滾動軸承是剛性接觸，它無法承受沖擊載荷，所以壽命短，而油膜軸承是軋輥輥頸與軸承間的油膜墊起到了緩沖作用，當軋輥受到沖擊時，就要排擠軋輥與軸承間的油，而間隙很小，油又粘，油受壓產生巨大的抵抗力，此力平衡突加的沖擊載荷，使軸承免于受損。 所謂抗污染能力強，指的是中板軋機環境差，粉塵、冷卻水、氧化鐵皮、高溫。滾動軸承的密封條件較差，很容易受到污染，而油膜軸承的密封良好具有固定密封和回轉密封，能長期在極差的環境下正常工作。 由于油膜軸承具有上述許多優點，現已廣泛用于中厚板軋機，冷熱連軋機的軋輥軸承上。但是，油膜軸承潤滑系統復雜，一次投資大，油膜軸承要求油過濾精度高保證油膜厚度，大的潤滑油流量保證循環潤滑和冷卻，高靈敏的自調節能力以滿足轉速變化，所以潤滑系統龐大，地下潤滑站的建立，使一次性投資非常大。 降低滾動軸承消耗刻不容緩 滾動軸承由于抗污染、抗沖擊能力差、使用壽命短、事故率高、消耗高、影響生產。 針對滾動軸承使用的上述局限性，為盡量提高軸承的使用壽命，避免事故發生，近年來軋鋼企業不斷對支承輥軸承的使用、制造、安裝進行了下列改進。 一是軸承結構的改變。6727/950軸承銷子（支柱）原采用一端螺紋，一端焊接的結構，使用過程中常造成銷子脫落、斷裂，將結構改造，銷子兩端均采用焊接到墊圈上方式，取消螺紋聯接，加大焊接坡口尺寸，提高焊接效果，減少因銷子脫落事故。 二是改進潤滑脂。 三是提高密封效果。密封效果不好，造成冷卻水、氧化鐵皮大量浸入，潤滑脂流失，鐵皮壓入，造成壓坑、麻點、掉皮、甚至卡死，因此每次裝配軸承時，認真檢查，密封狀況，確認鋼骨架是否微變形，橡膠是否老化、彈性消失。密封圈使用記錄，及時更換。 四是制定合理使用更換周期，滾動軸承經一段時間使用后，內部產生疲勞應力，縮短使用時間，及時消除應力，定期更換，避免事故損壞。 上述改進，取得了顯著的效果，一些軋鋼廠降低了軸承消耗節約了成本，保持了軋鋼生產順利。 （來源：中國鋼鐵新聞網）