推力軸承瓦研刮原理是：通過推力瓦與具有很高精度和很低的表面粗糙度的鏡板（粗刮時為小平板）的研磨，找出推力瓦表面的高點，用刮刀將其刮去，經過多次循環研磨，把高點、次高點刮去，使瓦表面的接觸點增加，直至達到規定要求。整個刮削過程是刮刀對推力瓦表面的推擠、切離和壓光的過程。刮削中每次刮削量均很少，以保證瓦表面既光潔又細密。
　　具體要求：
　　（1）在刮好的瓦面上，單位面積必須達到一定數量的接觸點。接觸點是指推力瓦與鏡板經研磨后產生的接觸斑痕，要求瓦面上達到每平方厘米有2-3個接觸點，并要求接觸點均勻。
　　（2）瓦面應有刀花。刮花的目的是為了在接觸間隙內存有少量的油，有利于油膜的形成，造成良好的潤滑條件。因此，刀花的深淺程度和分布對油膜的存在有直接的影響。刀花要清晰、排列整齊、大小一致、分布均勻。

　　（3）沿軸瓦進油邊應刮成斜面，當機組起動時，有利于油膜的形成。進油邊的斜面按圖樣要求修刮，如無明確規定，進油邊可按寬10mm、深0.5mm刮削。斜邊與接觸面必須圓滑過渡，不能出現臺階。為避免留有毛刺，可將軸瓦所有非進油邊刮約0.3mm的圓弧倒角。

　　（4）瓦面中部要刮低。對于支柱式推力軸瓦，機組運行時支柱螺栓支承部位的溫度會較高（推力瓦溫度場分布，見圖），促使支承中心處的瓦面因溫升變形、增大而凸起（瓦下部有托盤支撐時，瓦的機械變形可抵消部分熱變形），瓦面的變形導致瓦面單位壓力增大，容易使瓦面磨損而造成燒瓦現象。實踐證明，瓦面被燒損的部位都在受力集中的部位，即支柱螺栓支承中心的圓周線附近。因此，為了減少運行時推力瓦產生的熱變形和機械變形，對瓦面中部要適當刮低。