2018年5月8日，隨著1號抽提裝置Z后一臺泵成功投用油霧潤滑，標志著揚子石化芳烴廠首套動設備油霧集中潤滑系統順利投用，新型的潤滑方式提高了潤滑效果，提高了動設備運行可靠性，同時為下一步芳烴廠動設備潤滑系統升級改造開了個好頭。

　　“采用油霧潤滑系統后，不僅機泵的冷卻效果好，降低了檢修頻次，而且不再需要人工添加潤滑油，操作人員省了不少心！”揚子石化設備處設備管理科科長朱文兵介紹，油霧潤滑系統既保證了機泵的安穩長周期運行，又降低了潤滑油消耗量和維護成本。

　　朱文兵介紹，油霧潤滑系統是借助壓縮空氣將潤滑油霧化成懸浮在空氣中的微細油顆粒，通過管道將油霧直接引向各潤滑點，油霧在被潤滑體表面直接形成潤滑油膜，達到潤滑目的，廣泛應用于集中安裝的機泵群。

　　與其他潤滑方式比較，油霧潤滑具有許多獨特的優點。油霧使機泵軸承箱內微正壓，防止了潮氣和外來污染物的進入，使軸承保持非常清潔，并得到充分保護；通過使用油霧潤滑，能有效降低軸承溫度，延長機泵使用壽命，降低機泵維修費，節省潤滑油耗用量。由油霧潤滑系統提供潤滑的機泵，在正常運行的情況下，即使油霧短時間中斷，機泵也可以維持6～8個小時穩定運行。

　　本次改造是在1號抽提裝置開展的潤滑系統提質升級項目，裝置機泵近60臺，分布在裝置的角角落落，百分之九十的施工在高處，700多米長的管線有900多道焊口，施工量大、面廣、安全風險高。面對施工難度大的問題，車間從項目協調上入手，每天召開專題協調會，統計進展并解決監護、腳手架配合等施工協調問題。

　　管道清潔度是潤滑系統投用成功的重要一環，車間落實每根管道焊接前空氣吹掃，專人進行表單化檢查確認，并制定落實了詳細的吹掃置換和酸洗方案。

　　經過芳烴廠制苯車間上下近半年努力，油霧潤滑改造終于取得了成效，截止5月8日，近60臺機泵無一差錯地接入油霧潤滑系統，系統運行穩定、潤滑良好。