丁成建

　　摘　要：機械密封是離心泵重要組成部件，對機械密封結構、工作原理及安裝運行知識不深入學習和掌握，將直接影響機械密封的使用壽命，而造成人員工作量增加，配件消耗增加。將理論學習知識點總結歸納，并應用到實際操作中，將有效延長機械密封的使用周期。
　　關鍵詞：密封；滲漏；使用周期

　　機械密封結構及各部件工作原理
　　機械密封又稱之為端面端面密封，由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈性（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
　　1、端面密封環（摩擦副）——動環和靜環。
　　動環（旋轉環）——動環隨旋轉軸一起旋轉，其端面與靜環端面相互貼合并相對滑動，組成密封端面以防止介質泄漏。
　　靜環（靜止環）——靜環式安裝在機器設備的殼體、壓蓋、法蘭等靜止部位上的。它與動環一樣，靠密封端面來防止介質泄漏。
　　2、緩沖補償和壓緊機構（彈性元件）——由彈簧、波紋管或波紋管加彈簧組合而成。
　　彈性元件——彈性元件在機械密封中起非常重要的作用。其彈性力是使機械密封端而產生合理的閉合力的重要因素。只有合理選擇彈性元件，才能使機械密封在其工作壓力范圍內，——密封端面既不會打開，又不會造成嚴重磨損。另外，當密封端面磨損后，彈性元件便靠彈性力推動動環（或靜環）移動，進行自動補償。
　　3、輔助密封端面密封環以外的防泄漏密封圈（如O型、V型、楔型圈）或密封墊。
　　靜環密封圈——靜環密封圈一般采用合成橡膠或聚四氟乙烯等材料，制成O形圈、V形圈以及其他形狀，用來防止介質從靜環與壓蓋（或法蘭）之間泄漏，并使靜環具有一定的浮動性。
　　動環密封圈——動環密封圈的材料及形狀與靜環密封圈一樣，動環密封圈是用來防止介質從動環與軸（或軸套）之間的泄漏，并使動環具有一定的浮動性，而且當密封端面磨損后能在彈性元件的作用下隨補償動環一起進行軸向移動，以保證動靜環端面的良好貼合。
　　機械密封失效原因分析
　　（1）新裝機械密封失效原因
　　1、設計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
　　2、彈簧壓縮量太小。
　　3、密封端面粗糙度沒有達到要求。
　　4、密封面的平面度不夠。
　　5、密封環在壓力和溫度等因素作用下產生變形，破壞了密封端面的平面度。
　　（2）運轉一段時間后機械密封失效原因
　　①機械密封本身原因
　　A、“O”形圈失效。
　　B、石墨環浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差。
　　C、熱裝式動環鑲裝失效。
　　D、傳動座傳動失效。
　　E、動環傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償。
　　②安裝和使用方面的原因
　　A、靜環端面和軸中心線不垂直。
　　B、動、靜環不同心。
　　C、彈簧壓縮量太大，端面比壓大。
　　D、沖洗量過大或沖洗液流向不合適，靜環沖出缺口。
　　E、沒有沖洗，傳動座內淤塞，彈簧不能補償。
　　機械密封故障診斷
　　（1）密封工作時氣震（飛濺或濺射）
　　可能的原因是整個密封面產品汽化和閃蒸、糾正措施是設法使產品保持在一定的狀態。
　　1、如有可能在密封工作范圍內提高密封腔壓力。
　　2、精確測量密封腔壓力、溫度，檢查并選用合適的面積比。
　　3、采用合適的冷卻和沖洗方式，降低密封腔內產品溫度。
　　4、如有可能，采用合適的蒸汽背冷，穩定在氣相下工作。
　　（2）密封泄漏和格蘭結冰
　　可能的原因是密封面產品汽化并閃蒸，糾正措施同上。應注意結冰會使密封面劃傷，特別是石墨環，汽化問題糾正后必須將石墨環重新研磨或換新的石墨環。
　　（3）密封面穩定滴漏
　　檢查安裝壓縮量是否正確。
　　1、檢查所用密封或者材料是否合適。
　　2、檢查壓蓋墊圈壓縮量是否合適。
　　3、檢查壓蓋螺栓是否上得過緊使密封變形。
　　4、消除密封面上雜質。
　　5、檢查所有安裝情況，有損壞件應更換。
　　6、檢查密封腔端面與軸套線垂直度。
　　7、保證管線變形或機泵未對中導致密封面變形。
　　8、改進冷卻和沖洗。
　　“O”形圈老化，永久變形、變硬，粘住和擦傷也是可能的原因。也有彈簧失效、金屬構件沖蝕、腐蝕和傳動件腐蝕的原因，糾正措施是更換新元件，檢查并改進材料，改