密封的檢修及誤區
2018-06-13徐業龍
（遼河油田電力集團公司供水分場）
摘 要：在整個生產設備的運行過程中，泵用機械密封檢修的安裝、以及維修水平的高低與生產水平的質量與穩定發展，密切相關。泵用機械密封在石油行業應用較為普遍，在實施生產中，保證密封的完好以及正常檢修保持機械正常運行，有利于獲得高效的經濟效益。本文對泵用機械密封檢修泄露原因以及檢修中存在誤區進行分析研究。
關鍵詞：泵用機械；密封檢修；泄露原因；檢修誤區
化工石油能源是當前我國的重要能源，對于整個國民經濟的發展具有相當重要的作用。化工生產中，機械密封使用是相當普遍的，在生產施工中，按照相關規范要求，泵軸裝置應密封放置，無泄露發生或盡量少泄露。但整個機械裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發生，或機械損壞發生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產。所以在安裝過程中，應盡量較少密封過程中出現的泄露、滴等問題出現，延長設備機械的可使用壽命，Z大程度實現節能降耗，同時相應提高經濟效益。
1 泵用機械密封檢修的泄露原因
泵的不正常運行，如堵轉或者抽送介質中含有大量氣體等原因，有可能使密封腔內外出現較大的壓力差，影響液膜的形成進而引起密封面干摩擦，造成損壞；由于彈簧壓力過大，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。安裝前的清掃檢查。機械密封內部無任何雜質，組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件，清掃時注意不要碰傷密封面。清掃后要檢查：動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，檢查端面光潔度及端面平直度；檢查功、靜環座是否有影響密封的缺陷；檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，是否存在毛刺、溝痕等缺陷，檢查彈簧垂直度，彈簧長度差不得超過0.02mm；檢查所有密封膠圍是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內；檢查各密封圈軸頸圓度，看有無毛刺、溝痕等缺陷，保證其光潔平整，達到要求；檢查軸的軸向竄動量，一般要求≤0.05mm。
將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題；如發生泄露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。
1.2試運轉時出現泄露
泵用機械在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發生高速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生泄露情況是因動靜環摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發生。其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：，在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發軸向力增大的情況，動靜環之間接觸面出現分離；第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；第三，動環之間密封過于嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導致軸向出現浮動量；第四，靜環密封圈松動，動環發生浮動，靜環會因巨大的動力作用，脫離靜環座。第五，工作環境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦副，造成動靜環的損傷；第六，設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現運轉發生失誤，或對動靜環沒有準確調試。
1.3正常運轉過程中突然出現泄露
泵用機械在運轉過程中，可能會出現突然發生泄露的情況，發生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。，如機械中長期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內聚集，介質在該條件的影響下，發生氣化，導致密封失效；第三，回流量超出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；第四，機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現問題，進一步損傷機械；第五，介質中出現一些會對機械造成腐蝕作用的物質，不利于機械的密封性完好；第六，工況不固定，較為頻繁發生變化或調整；第七，工作環境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；第八，突然發生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。泵用機械在使用過程中，如發生泄露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。
（1）機械密封緊力的校核。機械密封端面比壓過大將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；比壓過小容易漏泄。端面比壓在組裝時只能通過測量機械密封緊力來確定。一般情況下：測量機械密封的緊力（測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者之差即為機械密封的緊力），緊力既不能太大也不能不足；測量補償彈簧的長度是否發生變化，彈簧的性能發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。通常彈簧在長時間運行后其長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力而發生變形。電動給水泵機械密封檢修過程中曾發現補償彈簧變短造成機械密封的密封性能下降的情況。
2 泵用機械靜密封檢修誤區
2.1彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好
彈簧壓縮量過大，會導致摩擦發生情況頻繁，或出現摩擦副被嚴重燒損情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調節作用，肯可能會導致密封失效情況出現。
2.2密封嚴密動環圈
動環密封圈過于嚴密不利于機械的正常運轉。過于嚴密的密封圈可能會導致摩擦加劇，或軸向的調整作用失調，彈簧可能會發生過度損傷，嚴重影響密封效果。
2.3密封嚴密靜環圈
靜環密封圈一般處于靜止狀態，收緊靜環密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會增加安裝拆卸過程的難度，靜環受力過度，會引起碎裂情況發生。
2.4拆修比不拆效果好
一旦出現泵用機械泄露事件發生，就對機械進行拆修，但有時做些輕微調整密封即可調整出現的泄露情況。拆修一定程度了增加了不必要的財力浪費，可能在一定程度上會影響機械設施的正常運轉。
總結
在對泵用機械進行檢修維護工作中，應對其做全面準確的分析判定，準確確定發生泄露的原因以及出現的部位，避免盲目進行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現檢修誤區，造成不必要的材料以及資源的浪費，對機械有效維修，提高工作效率，保證經濟效益的提高。
參考文獻
[1]周彰輝.泵用機械密封安裝維修及檢修誤區[J].機械，2009，18（9）：745-746.
[2]付超帥.泵用機械密封失效原因分析[J].科技與企業，2012，15（22）：451-452.
[3]邢鋒芝，穆鳳蕓，楊立峰.影響泵用機械密封外部條件的研究[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2011，12（5）：712-713.
[4]周彰.輝泵用機械密封安裝維修及檢修誤區[J]《機械》2009，9（6）：223-224
[5]樊銘.離心泵機械密封泄漏原因分析及處理[J]能源研究與管理2011，04，（2）123-124
[6]周曉寧.泵用機械密封失效原因分析與檢修[J]湖南造紙2011，3，（5）111-112
[7]周曉寧.泵用機械密封失效原因分析與檢修[J]湖南造紙2011，03，（2）111-112
[8]余翔潛水泵機械密封滲漏及維修誤區的分析[J]城市建設理論研究2011，17，（6）123-124
[9]尹志升.泵用機械密封檢修中的幾個誤區[J]設備管理與維修2009，5，（8）223-224
1 泵用機械密封檢修的泄露原因
泵的不正常運行，如堵轉或者抽送介質中含有大量氣體等原因，有可能使密封腔內外出現較大的壓力差，影響液膜的形成進而引起密封面干摩擦，造成損壞；由于彈簧壓力過大，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。安裝前的清掃檢查。機械密封內部無任何雜質，組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件，清掃時注意不要碰傷密封面。清掃后要檢查：動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，檢查端面光潔度及端面平直度；檢查功、靜環座是否有影響密封的缺陷；檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，是否存在毛刺、溝痕等缺陷，檢查彈簧垂直度，彈簧長度差不得超過0.02mm；檢查所有密封膠圍是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內；檢查各密封圈軸頸圓度，看有無毛刺、溝痕等缺陷，保證其光潔平整，達到要求；檢查軸的軸向竄動量，一般要求≤0.05mm。
將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題；如發生泄露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。
1.2試運轉時出現泄露
泵用機械在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發生高速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生泄露情況是因動靜環摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發生。其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：，在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發軸向力增大的情況，動靜環之間接觸面出現分離；第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；第三，動環之間密封過于嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導致軸向出現浮動量；第四，靜環密封圈松動，動環發生浮動，靜環會因巨大的動力作用，脫離靜環座。第五，工作環境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦副，造成動靜環的損傷；第六，設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現運轉發生失誤，或對動靜環沒有準確調試。
1.3正常運轉過程中突然出現泄露
泵用機械在運轉過程中，可能會出現突然發生泄露的情況，發生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。，如機械中長期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內聚集，介質在該條件的影響下，發生氣化，導致密封失效；第三，回流量超出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；第四，機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現問題，進一步損傷機械；第五，介質中出現一些會對機械造成腐蝕作用的物質，不利于機械的密封性完好；第六，工況不固定，較為頻繁發生變化或調整；第七，工作環境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；第八，突然發生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。泵用機械在使用過程中，如發生泄露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。
（1）機械密封緊力的校核。機械密封端面比壓過大將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；比壓過小容易漏泄。端面比壓在組裝時只能通過測量機械密封緊力來確定。一般情況下：測量機械密封的緊力（測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者之差即為機械密封的緊力），緊力既不能太大也不能不足；測量補償彈簧的長度是否發生變化，彈簧的性能發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。通常彈簧在長時間運行后其長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力而發生變形。電動給水泵機械密封檢修過程中曾發現補償彈簧變短造成機械密封的密封性能下降的情況。
2 泵用機械靜密封檢修誤區
2.1彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好
彈簧壓縮量過大，會導致摩擦發生情況頻繁，或出現摩擦副被嚴重燒損情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調節作用，肯可能會導致密封失效情況出現。
2.2密封嚴密動環圈
動環密封圈過于嚴密不利于機械的正常運轉。過于嚴密的密封圈可能會導致摩擦加劇，或軸向的調整作用失調，彈簧可能會發生過度損傷，嚴重影響密封效果。
2.3密封嚴密靜環圈
靜環密封圈一般處于靜止狀態，收緊靜環密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會增加安裝拆卸過程的難度，靜環受力過度，會引起碎裂情況發生。
2.4拆修比不拆效果好
一旦出現泵用機械泄露事件發生，就對機械進行拆修，但有時做些輕微調整密封即可調整出現的泄露情況。拆修一定程度了增加了不必要的財力浪費，可能在一定程度上會影響機械設施的正常運轉。
總結
在對泵用機械進行檢修維護工作中，應對其做全面準確的分析判定，準確確定發生泄露的原因以及出現的部位，避免盲目進行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現檢修誤區，造成不必要的材料以及資源的浪費，對機械有效維修，提高工作效率，保證經濟效益的提高。
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[9]尹志升.泵用機械密封檢修中的幾個誤區[J]設備管理與維修2009，5，（8）223-224
