張一帆

　　摘　要：根據千分尺的檢定規程，對檢定中出現的不合格項和實際使用中遇到的問題進行分析，提供相應的修理方法，提高千分尺的示值精確度，以滿足檢定要求。
　　關鍵詞：計量；千分尺；檢定；示值誤差

　　千分尺類量具也稱測微類量具，具有準確度高、操作簡單等特點，廣泛應用于生產、生活、科研、商業等領域。為了保證測量的準確度，千分尺必須按照檢定規程定期檢驗，而對于檢定項目出現的常見問題，根據實踐經驗，給出相應的修理方法，保證測量數據及結果的準確性。
　　1　現場檢定、修理要求
　　1）現場環境。千分尺檢定修理環境要求嚴格，需要溫控設備，溫度20±1℃，相對濕度不超過60RH。室內應光線充足、保持整潔通風，不應起塵、藏灰，在不清潔的房間難以研磨出高精度的表面，同時要遠離震源、磁源、腐蝕性物質。
　　2）量具狀態。量具首先應清洗、除銹，測量面使用汽油綢布擦洗干凈。在檢測環境中恒溫8小時，操作時放置在牢固穩定、水平的工作臺上。
　　3）人員操作。檢定修理應佩戴手套，防止手汗、溫度對量具產生影響。檢定同一件量具時間不宜超過半小時，維修后的量具也應恒溫后再檢定。
　　2　千分尺修理順序
　　千分尺修理時首先要安排好順序，按照損壞情況和修理項目之間相互影響的關系確定。一般情況下，先修理項目要為后修理的項目做好前提保障，后修理不能對已經修理合格的項目的結果產生的影響。一般情況下應對千分尺的外觀清洗、除銹，排除尺身變形、絲杠卡死等明顯損壞后，進行檢定明確需要修理的項目。
　　首先進行各結構相互作用的維修，包括測微杠桿、鎖緊裝置，微分筒摩擦，弓架變形等。然后對進行測力的修理、軸向竄動、徑向擺動、測桿位置不固定等問題進行修理，要求測微螺桿的軸向竄動和徑向擺動必須在規定范圍內。在研磨測量面平面度、平行度之前要對離線、壓線與零位修理，Z后分析和修理示值誤差。
　　3　測微螺桿竄動修理方法
　　檢定示值誤差時正負變化，可能由于測微螺桿軸向竄動造成。若鎖緊螺母時仍不能消除軸向竄動，需要研磨螺桿，消除不均勻現象。一般情況下研磨螺桿和修復示值誤差是同時進行的，研磨前應了解示值誤差的情況，統籌考慮研磨量。
　　測微螺桿徑向晃動是由于螺桿碰撞磨損、光孔擴大，或者長期使用一段量程造成的。修理時線修光桿，使全長外圓直徑之差不超過0.005mm，增大直徑可用電鍍法。光桿均勻后可修理光孔，利用沖子進行縮孔，遍沖遍試，減小測桿與光孔之間間隙。
　　4　平面度和平行度的判斷和修理
　　平晶、量塊、刀口尺檢定平面度或平行度不合格時需要研磨測量面，采用扇形反射光法，以光在表面形成的扇形的清晰度及聚點的位置檢驗研磨中測量面的平面度和平行度。研磨時先確定千分尺的平行度相差，先用平行度相差Z大的位置研磨器進行直線往復軌跡研磨；對于固定測量面或測微螺桿面有一端不垂直的情況，兩邊平行度差別較大時，可在平行度面好的一面放上潤滑劑，需要研磨面放研磨劑，這樣可以提高研磨效率。當平行度研磨較好的時，再用四塊研磨器互研后輪換研磨，運動軌跡均勻遍布工作面上，防止塌邊或凸面。每塊研磨器使用2-3分鐘后更換另一塊，四塊研磨器都研磨一遍后根據情況更換更細的研磨砂。當扇形清晰，聚點居中，可進行拋光成鏡面，再次檢定。
　　研磨時應保持千分尺測量面與研磨器平行，受力均勻，直線往復移動時，向前時加壓速度稍慢，返回時不加壓力，因為速度過快會產生熱量影響量塊的平面性。研磨過程中注意量具翻面、調頭，保證兩個工作面研磨時間次數相等，修理后如結果不理想，冷卻15分鐘后再研磨。
　　5　示值誤差的檢定和修理
　　示值誤差綜合反映千分尺精度，按照千分尺修理順序，排除其他結構上的缺陷后，考慮微分絲杠磨損產生的示值誤差。螺紋磨損嚴重的位置，螺距增大，示值誤差為負，研磨零位所對應的絲杠部分；當示值誤差為正值超差時，研磨誤差對應絲杠處。
　　在受檢點上示值誤差均為正值時，按照示值誤差的大小，對絲杠相應部位進行研磨，誤差大的位置多研；在受檢點上示值誤差均為負值時，說明零位對應絲杠螺紋磨損程度比其他各處工作面少，應對零位對應絲杠進行研磨；若各點示值誤差有正有負，首先根據值Z大的負值誤差確定零位的研磨量，研磨后再調整零位重新檢定，各點誤差都向正值變化，再數值確定第二點的研磨量進行修復。