軸承腐蝕是很常見的，它會減少軸承的使用壽命。所以大家在日常工作中一定要注意這個問題。
　　高溫軸承腐蝕的原因和預防方法的確定，首先要看高溫軸承腐蝕是由什么所引起的，一般分為外因和內因。歸納起來主要有：
　　1.金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
　　2.金屬材料本身化學成分和結構。
　　3.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。
　　4.環境溫度和濕度。
　　5.與金屬表面相接觸的各種環境介質。
　　6.另外人的汗液也是引發軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起銹蝕，安裝和生產人員應帶上手套，不要隨便用手接觸高溫軸承。
　　涂防銹油防止高溫軸承生銹：
　　1.浸泡法：一些小型高溫軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。
　　2.刷涂法：刷涂時注意均勻的涂抹在高溫軸承表面，不要產生堆積，也要注意防止漏涂。
　　3.噴霧法：一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護措施。
　　軸承在承受載荷旋轉時，內、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。
　　軸承產生剝離損傷的原因：
　　1、載荷過大。
　　2、安裝不良（非直線性）、力矩載荷、異物侵入、進水。
　　3、潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當。
　　4、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大。
　　5、生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕（表面變形現象）引起的發展。
　　采取哪些措施來解決軸承剝離損傷：
　　1、檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承。
　　2、改善安裝方法，改善密封裝置、停機時防銹。
　　3、使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。
　　4、檢查軸和軸承箱的精度。
　　5、檢查游隙。