一、案例背景
　　某化工企業合成氣壓縮機在2012年大修時，發現高、低壓缸推力軸承均嚴重結垢，瓦塊局部燒蝕、剝落，徑向軸承表面浮銹明顯、局部燒蝕，CT2儀表轉速探頭及軸承箱蓋明顯銹蝕、油泥堆積。為了急切解決壓縮機出現的推力軸承等處的嚴重結垢問題，委托廣研檢測進行油品檢測、分析設備故障根源。對此，廣研檢測進行了周密的檢測方案制定，對新油和在用油都做了詳盡地檢測分析。
　　二、監測情況
　　廣研檢測進行了周密的監測分析，從檢測數據上看，可以發現：
　　1）被檢新油與舊油相比酸值偏高，抗氧化性能正常。新油的抗氧化性能與油品的精制程度以及抗氧化添加劑的含量有關。而添加劑在油品使用過程中會發生降解，生成一系列小分子物質，過濾器無法過濾，Z終沉積在軸承、軸瓦等金屬表面，形成“漆膜”。這個是導致故障的原因之一。
　　2）在抗氧化劑含量檢測過程中發現，新、舊油中的高溫胺類抗氧劑相對低溫酚類抗氧劑含量較小，表明該油在高溫狀態下抗氧化能力相對較弱，即當壓縮機因為前期推力瓦及推力瓦套表面積累下來的漆膜導致摩擦發熱、油品溫度升高，就易發生氧化，進一步促進油漆膜形成。對合成氣壓縮機組工作溫度相對較高特點，選用高溫胺類抗氧劑含量相對較低的礦物油是觸發漆膜生成的另外一個原因。
　　三、案例啟示
　　通過油品檢測，發現導致設備在短時出現嚴重的“漆膜”結垢的原因是油品選型不當，因此廣研檢測建議客戶先清除軸承表面的漆膜、油泥，然后換用高溫抗氧化性能較好的合成油對設備進行潤滑。客戶聽從廣研檢測的建議后，更換了油品，成功地解決漆膜問題。