摘　要：現代軋鋼廠中軋輥車間的費用直接決定著軋鋼廠成本的高低，軋輥的表面質量直接決定著軋制產品的質量，軋輥的內部質量則決定著軋輥的使用壽命的長短。在競爭越來越激烈的情況下，產品質量高、生產成本低是一個企業能夠生存和發展的前提。如何降低成本（軋輥消耗）、提高產品質量（符合軋鋼生產線要求的軋輥）成為軋輥車間的一個迫切需要解決的問題。在生產實踐中應用合理的軋輥探傷手段（主要是無損探傷）也成為解決這個問題比較快捷有效的途徑，并且在各軋鋼廠中廣泛應用。軋輥車間主要依靠磨床渦流探傷設備、操作人員觀察和軋輥管理人員使用磁粉探傷或超聲波探傷儀器來監測軋輥存在的裂紋。現在一般都采用自動渦流探傷與手動超聲波檢測結合進行，更加降低了軋輥缺陷影響的幾率。為磨削出合格的軋輥提供了保障。
　　關鍵詞：探傷；軋輥；裂紋
　　常見的探傷方法
　　常見軋輥探傷方法軋輥的探傷方法主要有以下幾種：磁粉探傷、滲透著色探傷、渦流探傷、超聲波探傷。下面逐一進行介紹。
　　1、磁粉探傷
　　磁粉探傷技術主要被用來測定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區域的疲勞裂紋、過度的周期負荷或隨后產生的正常腐蝕。
　　磁粉探傷原理：電磁學原理，磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場，缺陷的存在會切斷磁力線，形成漏磁場并吸附磁粉，磁粉堆積形成磁痕，通過觀察磁痕來判斷缺陷的存在（磁痕實質上就是放大了的缺陷）。
　　磁粉探傷技術的優點：
　　（1）確定表面和次表面線形不連續缺陷；
　　（2）操作和解釋相對簡單。
　　磁粉探傷技術的缺點：
　　（1）只能使用在鐵磁體材質上；
　　（2）局限于表面缺陷的探傷。
　　2、滲透著色探傷
　　滲透著色探傷由于使用簡單，滲透著色探傷廣泛地用于軋輥表面裂紋檢查。Z常見的是用紅色染料，可以用噴霧的方法來施加。與白色的底子相比提供了明顯的對比。
　　滲透著色探傷優點：
　　（1）不需要電源；
　　（2）可以探測復雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；
　　（3）能夠顯示很少很密的缺陷；
　　（4）能夠探測黑色及有色金屬。
　　滲透著色探傷缺點：
　　（1）不能探測次表面的缺陷；
　　（2）表面必須干凈無油污而且干燥。
　　3、渦流探傷
　　渦流探傷是70年代開始使用這種方法，此方法是開發并被自動化的個裂紋探傷系統。當表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。
　　渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料。當把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產生渦流。由于導體自身各種因素（如電導率、磁導率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導致渦流的變化，利用這種現象判定導體性質，狀態的檢測方法，叫渦流檢測。
　　渦流探傷的優點：
　　1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。
　　2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作質量管理與控制。
　　3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。
　　4、可檢驗能感生渦流的非金屬材料，如石墨等。
　　5、檢測信號為電信號，可進行數字化處理，便于存儲、再現及進行數據比較和處理。
　　渦流探傷的缺點：
　　（1）只能在導體材料上探傷；
　　（2）滲透深度淺；
　　（3）許多因素如材質的幾何形狀和滲透性要影響信號。在一些情況下磁粉探傷殘余的磁或其它信號源會導致錯