李文
（陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司）

　　摘　要：煉鐵及燒結(jié)設(shè)備指的是煉焦機(jī)、推焦機(jī)以及礦石的燒結(jié)設(shè)備等，這些設(shè)備一般在大氣和粉塵的環(huán)境中運(yùn)行，很容易受到腐蝕和磨料的磨損。所以，要對這些設(shè)備的軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。煉焦機(jī)經(jīng)常在粉塵環(huán)境中使用，所以要進(jìn)行密封潤滑。推焦機(jī)是間接的工作，而且會產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，在高溫環(huán)境下使用，所以其耐熱和耐水性是比較好的。石灰石以及礦石的燒結(jié)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的振動，可以結(jié)合膨潤土、復(fù)合鋁基進(jìn)行潤滑。

　　關(guān)鍵詞：煉鐵；燒結(jié)設(shè)備；潤滑
　　在煉鐵和燒結(jié)設(shè)備使用的過程中，會產(chǎn)生很多粉塵和腐蝕性的氣體，這些設(shè)備所使用的潤滑劑應(yīng)該是抗氧化的，而且應(yīng)該配合過濾器的潤滑系統(tǒng)一同使用。
　　一、煉鋼設(shè)備的潤滑
　　在對煉鋼爐操作的過程中，一般都是采用計算機(jī)進(jìn)行自動化控制的，在設(shè)備使用中運(yùn)行速度比較高，要借助潤滑劑和潤滑系統(tǒng)。在氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備的操作過程中，吹氧轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定性比較差，一般是由回轉(zhuǎn)軸支撐的，支撐中所使用的軸承是借助二硫化鋰來潤滑的，也可以采用潤滑脂潤滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動裝置中的齒輪中的負(fù)荷是比較大的，借助了大量的輔助設(shè)備，如排風(fēng)機(jī)、電機(jī)、吊車等，其要潤滑的地方非常多，都要借助潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)，驅(qū)動齒輪的潤滑一般采用的是油浴潤滑、連鑄機(jī)包括鑄機(jī)的轉(zhuǎn)臺、天車來工作的，其滾動軸承是在高溫狀態(tài)下使用的，一般都是采用復(fù)合鋁基來潤滑的。

　　二、冶金設(shè)備用油
　　（一）燒結(jié)設(shè)備
　　燒結(jié)設(shè)備在潤滑的過程中一般使用的是工業(yè)齒輪油進(jìn)行潤滑的，燒結(jié)機(jī)械彈性滑道借助的是符合鋁基進(jìn)行潤滑的，燒結(jié)機(jī)的抽煙機(jī)的軸承采用的是液壓油潤滑的。
　　（二）煉鐵設(shè)備
　　高爐汽輪鼓風(fēng)機(jī)采用的是液壓油進(jìn)行潤滑的，爐頂?shù)牟涣瞬捎玫氖敲芊庋b置進(jìn)行潤滑的，熱風(fēng)爐的各種閥門采用的是工業(yè)齒輪油潤滑的。
　　三、軋鋼機(jī)的潤滑特點
　　（一）軋鋼機(jī)
　　軋鋼機(jī)采用的設(shè)備包括工作機(jī)座、平衡裝置等，以及一些連接的設(shè)備等。軋鋼機(jī)的潤滑要求是比較高的，一般都是采用干油潤滑的方式，在對熱帶鋼連軋機(jī)、推鋼機(jī)、出料機(jī)等潤滑時一般都采用油潤滑的方式，在運(yùn)用稀油循環(huán)潤滑的過程中，帶鋼冷卻的方式是比較復(fù)雜的。軋鋼機(jī)的精度是比較高的，在對其軸承進(jìn)行潤滑的過程中，一般采用油氣潤滑結(jié)合的方式。

　　（二）軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用的介質(zhì)
　　在軋鋼機(jī)運(yùn)作的過程中，為了能夠減少零部件之間的阻力，防止過大的阻力產(chǎn)生較大的功率的消耗，應(yīng)該確保軋材的延伸程度比較高，而且要對軋材的溫度進(jìn)行控制，確保軋材的品質(zhì)是比較優(yōu)良的，應(yīng)該在軋材之間使用潤滑系統(tǒng)。

　　軋鋼機(jī)工藝的潤滑的冷卻介質(zhì)要求比較高，一般都要具有較好的油性，其冷卻的能力應(yīng)該得到保障，提高其抗氧化的能力，防止冷卻介質(zhì)的生銹，其生化指標(biāo)要有較高的穩(wěn)定性，要具有較好的過濾性能。在對軋材選擇的過程中，其要有良好的清潔效果，而且具有完善的退火功能，不能產(chǎn)生損害人們健康的物質(zhì)，能夠輕易地獲得油源，而且要選擇合適成本的軋材。軋鋼機(jī)的潤滑工藝的冷卻介質(zhì)是不同的，應(yīng)該根據(jù)具體的要求選擇合適的介質(zhì)，軋制鋁帶、鋁箔材應(yīng)該運(yùn)用煤油作為冷卻潤滑的介質(zhì)，如果軋材的厚度小，可以及時的潤滑。

　　四、軋鋼機(jī)潤滑采用的潤滑油和油脂
　　（一）軋鋼機(jī)選用的潤滑油和潤滑油脂
　　在對小功率的齒輪的減速器進(jìn)行潤滑時，一般采用的是工業(yè)齒輪油，小型的軋鋼機(jī)所使用的是工業(yè)齒輪油，在對一些運(yùn)行中產(chǎn)生較大負(fù)荷的齒輪潤滑中，要運(yùn)用重負(fù)荷的齒輪油。軋機(jī)轉(zhuǎn)動的齒輪和相關(guān)的裝置使用的是油膜軸承，要采用油膜軸承油進(jìn)行潤滑，配合干油集中潤滑系統(tǒng)。

　　（二）軋鋼機(jī)典型的部位潤滑方式的選擇
　　軋鋼機(jī)在工作的過程中其冷卻系統(tǒng)采用的是稀油的潤滑，如果軋鋼機(jī)的規(guī)模比較大，也可以采用分段的冷卻系統(tǒng)。軋鋼機(jī)在工作中，其軸承采用干潤滑的方式，如果軸承運(yùn)行的速度比較高，采用油膜軸承油潤滑。軋鋼機(jī)的機(jī)座和電動機(jī)的軸承采用的是稀油潤滑的方式。軋鋼機(jī)的軋材以及平衡的裝置采用干油潤滑的方式。

　　五、軋鋼機(jī)常用潤滑系統(tǒng)的分析
　　采用干油和稀油的潤滑系統(tǒng)，不同的軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)存在很大的差異，所以，在進(jìn)行潤滑時要求也是不同的，所以軋鋼機(jī)在使用中采用不同的潤滑系統(tǒng)，在一些構(gòu)造比較簡單的滑動軸承中，其零部件可以采用油杯和油環(huán)進(jìn)行潤滑，這是一種單獨的潤滑方式，在一些比較復(fù)雜的潤滑方式中，采用稀油和干油結(jié)合的潤滑方式。通過對軋鋼機(jī)驅(qū)動方式的分析，能夠采用不同類型的潤滑系統(tǒng)，主要有手動和自動的系統(tǒng)，通過對管線分布方式的分析，能夠采用節(jié)流式和雙線式的方式。

　　在對軋鋼機(jī)的工藝潤滑系統(tǒng)選擇的過程中，要按照不同型號的軋鋼機(jī)所采用的冷卻介質(zhì)的不同，將軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，其每分鐘的流量能夠達(dá)到幾百到幾千升不等，其介質(zhì)的過濾精度非常高，一般情況下，使用的噴嘴和分段冷卻裝置應(yīng)用到軋材上，其噴出介質(zhì)的壓力和溫度都受到嚴(yán)格的控制。因此，在對噴出介質(zhì)進(jìn)行分析的過程中，應(yīng)該將壓力、溫度運(yùn)用控制閥進(jìn)行控制。

　　軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有靜壓系統(tǒng)和動壓系統(tǒng)結(jié)合而成，動壓軸承在使用的過程中是借助一定的液體摩擦條件實現(xiàn)的，如果軋鋼機(jī)在啟動、制動和翻轉(zhuǎn)的過程中期速度發(fā)生了變化，那么也會導(dǎo)致其摩擦力的大小發(fā)生變化，導(dǎo)致動壓軸承的使用范圍發(fā)生很大的變化。靜壓軸承主要采用的是靜壓力的方式，高壓油膜的形成與軸承的轉(zhuǎn)速有很大的關(guān)系，在啟動、制動的過程中都能滿足摩擦力的條件，而且其承載力是非常大的，能夠滿足轉(zhuǎn)速的要求。

　　軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)采用的是動力的方式，油霧的潤滑將空氣壓縮，產(chǎn)生很大的動力，在管道處將潤滑劑送入潤滑的部位，其一般用于齒輪中，在一些大型和高速運(yùn)行的齒輪中經(jīng)常使用，其用油量能夠得到保障。

　　六、軋鋼機(jī)常用的潤滑裝置
　　在一些大型的機(jī)械中，所采用的潤滑裝置有干油和稀油等，重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置是Z常見的一種，其在冶金行業(yè)和礦山行業(yè)中得到較為廣泛的使用，其工作介質(zhì)比較多，而且冷卻裝置采用了循環(huán)的系統(tǒng)。

　　在對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行安裝中，應(yīng)該對潤滑系統(tǒng)的布管圖紙進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對地基的圖紙進(jìn)行查看，確認(rèn)管道的連接方式是正確的，在確保安裝正確后才能夠使用。在安裝之前，要對安裝的原件進(jìn)行清潔，確保上面沒有油污，檢查原件的接頭是否產(chǎn)生了損壞，借助四氯化碳脫脂進(jìn)行清洗。然后完成對設(shè)備的調(diào)試工作，在設(shè)備設(shè)備調(diào)試完成后，應(yīng)該確保其額定電壓是準(zhǔn)確的，在對壓力逐步上升的問題進(jìn)行分析中，應(yīng)該妥善的處理。在經(jīng)過實驗后，應(yīng)該按照說明書上的內(nèi)容對溫度和液位進(jìn)行調(diào)節(jié)。在對設(shè)備維修中，應(yīng)該在閱讀說明書的基礎(chǔ)上，從技術(shù)層面分析，找出前期維修的資料，對現(xiàn)場的設(shè)備、裝置和元件圖進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提高維修的效率。

　　結(jié)語：
　　煉鐵機(jī)燒結(jié)設(shè)備的使用環(huán)境是比較復(fù)雜，其常常在一些粉塵和腐蝕性氣體環(huán)境中使用，導(dǎo)致齒輪等容易生銹，增加了零部件之間的表面摩擦力，導(dǎo)致機(jī)械消耗大量的功率。因此，在煉鐵機(jī)燒結(jié)設(shè)備使用的過程中，應(yīng)該采用必要的潤滑劑和潤滑系統(tǒng)，提高其潤滑性能，減少零部件之間的摩擦產(chǎn)生的功率，提高機(jī)械運(yùn)行的效率。采用干油和稀油的潤滑系統(tǒng)，不同的軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)存在很大的差異，所以，在進(jìn)行潤滑時要求也是不同的，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備自身的情況，選擇合適的潤滑方式，從而提高設(shè)備運(yùn)行的時效性。

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來源：《科學(xué)與財富》2016年7期