王占光
（焦作堅固水泥）

　　一、裂紋的原因
　　中空軸的裂紋多發生在R區，因為該處鑄造時易產生缺陷，機加工時往往留下刀紋等，應力集中較為突出；同時該處所受交變應力較大，容易疲勞，產生疲勞裂紋。

　　二、裂紋處理需要把握的幾個關鍵

　　1.發現裂紋后，必須及早停機，避免裂紋擴大，或事故擴大。

　　2.停機后要先檢查裂紋的具體位置、長度、深度，并分析確定裂紋的原因。制定維修方案。

　　3.檢測中空軸端面和徑向跳動，對照標準，判斷是否超出標準范圍。若裂紋深度較淺，比如不足厚度的三分之一，長度在一米之內，可直接刨掉裂紋進行焊接處理。焊接措施可見下文。

　　4.焊接可用506焊條。并安焊條要求進行烘干，還要做到隨烘隨用。

　　5.慢轉磨機，對中空軸的徑向跳動進行檢測，并做好記錄。
　　6.先把待焊位置轉到方便操作的位置，將待焊位置清理干凈。先用氣刨從裂紋中部起，把裂紋刨開，挖到沒有裂紋為止，對于裂透的要刨到母材厚度的三分之二，刨開長度100毫米左右，若裂紋長度較長，可每隔500毫米刨開一段，但需刨一段，焊一段，防止裂縫擴大。

　　7.對于被刨開處，需先打磨刨口到漏出金屬光澤，再進行焊接，焊接中，注意每焊一層，要進行敲擊焊縫釋放應力，焊接電流不宜大，能保證與母材熔和即可。

　　8.以上斷續焊接，一是防止裂紋擴大，二是為下一步全面刨開焊縫做準備，三是為了防止大面積焊接時產生較大的收縮，影響中空軸的跳動。

　　9.斷續焊接完成后，首先慢轉磨機，檢查中空軸的徑向跳動，若無問題，可對裂紋全面刨開，并按上面方法進行焊接。焊接中間應檢查中空軸的跳動情況，若無問題可繼續焊接，直到焊滿。

　　10.內部裂紋焊接完成后，制作樣板進行打磨，達到要求精度。
　　11.內側焊縫結束后，檢測中空軸的徑向跳動，若無問題，刨開裂紋外側，依次焊接并達到滿焊，打磨焊縫達到精度要求。

　　12.里外焊縫全部打磨結束，對中空軸徑向跳動檢查，保證小于標準的三倍。Z后對焊縫進行探傷，滿足不低于超聲波二級要求。

　　13.其它說明：一、焊接中間若中空軸跳動過大，應停止焊接，實施對面焊接，以達到反變形的目的。二、焊接期間，應連續不停，保證焊接層間溫度，并要采取防風措施，且要進行適當的棉布保溫，防止急劇收縮，產生裂紋。

　　三、結束語

 　　本文只是對中空軸裂紋關鍵點的解釋與提醒，若遇到實際施工，還需制定完善的措施，更細的方法步驟，該文只能框架參考，不足之處批評指正。