由于振動篩在運行過程中始終處于振動狀態，振動篩篩體上的各安裝部件易發生松動，如激振器軸承座、激振器防護罩、篩板等，尤其是激振器，作為振動篩的振源，其緊固螺栓更容易發生松動。

　　激振器松動問題導致振動篩故障頻繁，而激振器軸承座的安裝缺陷又使日常的檢查與維修工作強度和難度增大，進而制約了整個生產系統的正常運行。

　　本文以某選礦廠生產線中的振動篩為例，討論激振器軸承座的緊固方式。

　　1　激振器軸承座問題分析

　　1.1激振器軸承座的安裝方式

　　該生產線中直線振動篩振幅為8～11mm，工作頻率為16Hz，驅動電機功率11～22kW，轉速970r/min。該篩機采用雙電機自同步原理驅動，驅動電機通過強力型膠帶聯軸器（軟連接）直接驅動裝在篩機側幫板上的激振器（圖1），使篩機工作運轉。

　　該篩機激振器的安裝方式（圖2）如下：

　　激振器軸承座5按照圖2中的安裝方向，穿過開在振動篩側幫板1、3上的安裝孔后，把激振器軸承座壓盤7套裝在圖2相應位置；轉動激振器軸承座及壓盤，使其標記孔與振動篩側幫板的標記孔相對應，而后絞孔螺絲4先后穿過激振器軸承座絞孔、振動篩側幫板絞孔和激振器軸承座壓盤絞孔。

　　然后緊固螺栓，使激振器軸承座安裝法蘭及激振器軸承座壓盤貼于振動篩側幫板的內外兩表面；繼續加大螺栓的緊固力矩，使激振器軸承座與壓盤緊緊地夾住振動篩側幫板，從而使激振器軸承座安裝固定在振動篩側幫板上；Z后，安裝激振器偏心塊和護罩，直至完成振動篩激振器的整體安裝工作。

　　1.2存在的問題分析

　　振動篩在生產過程中始終處于振動狀態，因此振動篩篩體上的各安裝部件易發生松動，如激振器軸承座、激振器防護罩、篩板等，其中激振器作為振動篩的振源，其緊固螺栓更容易發生松動。

　　該緊固螺栓位于激振器防護罩內部，篩機停時，單憑眼觀是無法判斷其是否松動的，但是進行接觸性檢查就必須費工、費時地進行激振器護罩拆卸和安裝工作；篩機運轉時，更無法觀察，只能根據篩機振動情況和聲音來判斷是否發生松動。

　　由于松動發現滯后嚴重，因此一旦松動現象發生，輕則停機緊固處理影響當班生產，重則導致激振器軸承座及壓盤絞孔研磨受損嚴重必須更換，或使振動篩側幫板上的受損絞孔很難修復，由于振動篩側幫板一般無法更換，因此修復后安裝的激振器無法恢復到原安裝狀態，更容易發生松動。螺栓松動不能及時發現，導致激振器軸承座的緊固和松動處理難度增大。

　　上述安裝方式采用絞孔螺栓緊固連接，對激振器軸承座起到定位和緊固作用。但在實際使用過程中，安裝緊固螺栓松動時有發生，分析其主要原因有：

　　（1）激振器軸承座的外徑與振動篩側幫板上的安裝孔內徑間隙大，徑向尺寸3～4mm，形成了慣性振動距離。

　　（2）激振器在振動篩運轉過程中，始終處于振動狀態，特別是在篩機啟動、停止時，瞬間驅動力矩和振幅加大，增大了激振器軸承座緊固螺栓的承載負荷。

　　（3）激振器安裝后，偏心塊和軸承座緊固螺栓處于安全護罩內，日常檢查維護不便。

　　2　解決方案
　　針對以上問題，該選礦廠制訂了如下解決方案（圖3）：
　　首先，將激振器軸承座準確定位安裝，然后，將自制的定位子臺焊接在振動篩側幫板上，子臺橫截面以20mm×20mm為宜，子臺與被定位件間隙以0.3～0.5mm為宜。這樣，絞孔螺栓主要起到螺栓的軸向緊固作用，定位子臺則起到控制軸承座徑向跳動的作用，從而實現了對激振器軸承座的軸向、徑向雙約束。

　　所使用的定位子臺選用35優質碳素鋼板，車削加工成圓環狀。加工時，圓環內徑尺寸應大于軸承座及壓盤外徑尺寸0.3～0.5mm，以使其在安裝時形成間隙配合方式，而圓環斷面尺寸可根據軸承座及壓盤的外徑尺寸和厚度尺寸確定。該選礦廠激振器軸承座及壓盤外徑600mm，厚度40mm，因此確定子臺橫截面尺寸為20mm×20mm。

　　該技改方案施工簡單，一臺激振器可在1h內完成。施工時，將準備好的圓環套裝在已安裝好的激振器軸承座及壓盤的外徑，使用塞尺確保其與軸承座及壓盤同軸度，同時確保圓環軸向端面與振動篩側幫板緊密接觸，這樣圓環的外徑面與振動篩側幫板面就形成一個焊角，便于施焊和確保焊接強度，內徑面便成為激振器軸承座的安裝子臺。

　　3　實施效果
　　采用上述方案對激振器軸承座進行改造后，生產實踐表明，該方式有效延緩了軸承座緊固螺栓松動現象的發生：原絞孔受損的激振器軸承座及壓盤按技改方式安裝后，激振器的緊固螺栓松動發生時間由技改前的一周左右延長到3～6個月。

　　而絞孔未受損的軸承座通過加裝定位子臺可使螺栓緊固的時間長達一年，大大減少了設備維護與檢修量，從而確保生產的正常運行。并且，該技改方案成本低廉，實施簡便，可有效地防止振動篩激振器發生松動現象，同時也為該廠其他振動設備部件的緊固提供了一個解決思路。