軸承加工裝配質量進化可行性途徑
2018-08-28孫連貴 梅林濤
一、序言
黨的十九大以來，國家有關部門、行業組織等，先后明確提出了提升產品質量的倡議與號召，“我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，正處在轉變發展方式……”
就軸承行業而言，我國是軸承制造大國，還不是強國，也是軸承消費大國。從大到強的轉變，是所有軸承人包括設備及整機廠企業的共同愿望。
每個軸承企業都有對質量戰略的規劃與計劃。沒有一家企業不想通過質量的進化加強企業的競爭力。戰略目標依然在這里了。如何落地，務實地進行軸承產品質量提升，就很重要了。只要策略選擇正確，萬里長征邁出步，我們的愿望就可達成。
軸承產品質量進化策略與方法遵循自然規律，是軸承企業質量提升的必由之路；沒有度量就沒有質量，質量指標的全面性很重要，各個指標的定位、定量是質量進化的步，一個稱職的測試儀器是成功的前提；進化策略與方法是分階段、以進階方式提升，逐步達成企業對產品高質量的戰略落地。
本文重點放在軸承加工工藝及裝配工藝的持續改進，暫不涉及材料及熱加工等方面的進化。本文從方法以及對應的技術手段、設備、工藝持續改進等方面，提出建議，提供一條可行的質量進化途徑，是符合自然規律的一條路徑。以供軸承行業作為參考，為軸承企業及我國軸承行業的騰飛拋磚引玉。
本文提到的軸承質量進化，有三個維度的進化：
1）產品型號從少到多；
2）質量指標個數由少到多；
3）每個質量指標數據由差到優。
成功要素包括：企業重視及積極參與、全面量化質量指標的測試儀器、具備質量進化咨詢服務經驗機構的協助。
企業在質量維度的Z高境界為：
質量是為企業利益服務的；
企業擁有高質量的研制能力；
可以研制出各種“質量度”的產品，游刃有余；
針對不同的訂單，經過質量策劃，“質量符合要求”為原則，通過一味提升質量而避免客戶投訴及退貨不是優秀企業的選擇，“質量過盈”會損失企業經濟效益。
二、戰略重視、進化策略
戰略上各個企業都很重視產品的質量，企業領導也都有意識提升產品質量并納入企業戰略及發展規劃。
各個企業，在不同的時期，均進行過不同程度的軸承產品質量提升計劃于行動。依據我們長期從事質量進化咨詢業務的經驗來看，沒有達到預期效果的主要原因主要有兩類：
1.“一蹴而就”方法：企業應該避免“一口吃個胖子”，“一步到位”是一個誤區，不符合大自然的進化規律；
2.畏懼心理：由于與國內外先進企業產品質量差距較遠而產生的畏懼心理。
軸承產品質量進化策略與方法也遵循自然規律。進化策略與方法也就是分階段、以進階方式的方式，逐步達成企業對產品高質量的戰略落地。
本文提到的軸承質量進化，有三個維度的進化：
黨的十九大以來，國家有關部門、行業組織等，先后明確提出了提升產品質量的倡議與號召，“我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，正處在轉變發展方式……”
就軸承行業而言，我國是軸承制造大國，還不是強國，也是軸承消費大國。從大到強的轉變，是所有軸承人包括設備及整機廠企業的共同愿望。
每個軸承企業都有對質量戰略的規劃與計劃。沒有一家企業不想通過質量的進化加強企業的競爭力。戰略目標依然在這里了。如何落地，務實地進行軸承產品質量提升，就很重要了。只要策略選擇正確，萬里長征邁出步，我們的愿望就可達成。
軸承產品質量進化策略與方法遵循自然規律，是軸承企業質量提升的必由之路；沒有度量就沒有質量，質量指標的全面性很重要，各個指標的定位、定量是質量進化的步，一個稱職的測試儀器是成功的前提；進化策略與方法是分階段、以進階方式提升，逐步達成企業對產品高質量的戰略落地。
本文重點放在軸承加工工藝及裝配工藝的持續改進，暫不涉及材料及熱加工等方面的進化。本文從方法以及對應的技術手段、設備、工藝持續改進等方面，提出建議，提供一條可行的質量進化途徑，是符合自然規律的一條路徑。以供軸承行業作為參考，為軸承企業及我國軸承行業的騰飛拋磚引玉。
本文提到的軸承質量進化，有三個維度的進化：
1）產品型號從少到多；
2）質量指標個數由少到多；
3）每個質量指標數據由差到優。
成功要素包括：企業重視及積極參與、全面量化質量指標的測試儀器、具備質量進化咨詢服務經驗機構的協助。
企業在質量維度的Z高境界為：
質量是為企業利益服務的；
企業擁有高質量的研制能力；
可以研制出各種“質量度”的產品，游刃有余；
針對不同的訂單，經過質量策劃，“質量符合要求”為原則，通過一味提升質量而避免客戶投訴及退貨不是優秀企業的選擇，“質量過盈”會損失企業經濟效益。
二、戰略重視、進化策略
戰略上各個企業都很重視產品的質量，企業領導也都有意識提升產品質量并納入企業戰略及發展規劃。
各個企業，在不同的時期，均進行過不同程度的軸承產品質量提升計劃于行動。依據我們長期從事質量進化咨詢業務的經驗來看，沒有達到預期效果的主要原因主要有兩類：
1.“一蹴而就”方法：企業應該避免“一口吃個胖子”，“一步到位”是一個誤區，不符合大自然的進化規律；
2.畏懼心理：由于與國內外先進企業產品質量差距較遠而產生的畏懼心理。
軸承產品質量進化策略與方法也遵循自然規律。進化策略與方法也就是分階段、以進階方式的方式，逐步達成企業對產品高質量的戰略落地。
本文提到的軸承質量進化，有三個維度的進化：
圖1 軸承質量進化三個維度
1.選擇軸承產品型號
由一個軸承型號到多個軸承型號，Z終完成所有產品的質量進化；
建議策略：首先選擇單個產品或部分產品作為質量進化對象，諸如選定公司的“拳頭產品”、“客戶投訴較多的產品”“待發展產品”、“待提升產品”等策略。不同企業可以依據情況不同而選定首要需要提升質量的產品或系列，逐步擴展到所有產品；
2.對應軸承產品的指標個數
在眾多的質量指標中，從單一指標或少數指標進化開始，進而分階段擴展到所有產品質量指標；
建議策略：選用真正可以全面評估產品質量指標的先進及準確的測試設備進行測量分析與診斷，步做到“知己”
一般軸承質量的指標包括（不限于）：
波紋度、粗糙度、內圈外圈滾動體保持架缺陷、裝配微小缺陷、間隙指標、光滑度指標等等指標。
3.質量指標值的進化
由Z初的指標數據，通過多階段以進階的方式提升，Z終達成企業制定的產品質量指標目標值，或達到與先進企業“對標產品”的對應質量數據。
建議策略：項目開始，建議采用小步伐多步驟方式進行，以便積累經驗，并易于成功，增強企業指標進化的信心，Z后達成對標產品的質量指標。
三、軸承產品質量指標落地措施
質量=品質的度量。
沒有測量（度量）就沒有質量。
為此，找到可以全面度量軸承產品的“質量指標數據”就成了關鍵的一步。而代表產品質量的指標有很多，包括不限于：
內圈、外圈、滾動體及保持架缺陷，裝配微小缺陷，靜音指標，波紋度，粗糙度，振動能量、包絡譜特征、Cpk等等指標。
找到這些“尺子”，也就是可以度量軸承產品全面質量指標的儀器成為了關鍵。
隨著檢測分析診斷儀器的發展，上比較先進的儀器像SKFQT的儀器，非常先進與準確，雖然價格很昂貴。
國內的儀器也在幾十年的時間內，得到了充分的發展，大連貝林軸承儀器有限公司的系列軸承振動檢測分析診斷儀器Z具代表性。在很多指標上甚至超過了SKFQT的儀器。尤其是，針對國內軸承加工及裝配工藝的不足，貝林軸儀的系列儀器有針對性的研發，并與國內外10家以上的先進軸承儀器一道應用于實踐，更加適合國內企業的應用。且價格也是國內客戶可以接受的價格。
工欲善其事必先利其器，有了合適的技術手段與先進準確的設備，使得產品缺陷的“定位”與“定量”成為了可能。
只有了解了自身產品的“質量狀態”，才能有針對性的持續改進工藝，再通過進一步度量，分步驟的逐步改善產品的質量指標。進而完成軸承產品的質量進化。
具體落地步驟參見下圖：
由一個軸承型號到多個軸承型號，Z終完成所有產品的質量進化；
建議策略：首先選擇單個產品或部分產品作為質量進化對象，諸如選定公司的“拳頭產品”、“客戶投訴較多的產品”“待發展產品”、“待提升產品”等策略。不同企業可以依據情況不同而選定首要需要提升質量的產品或系列，逐步擴展到所有產品；
2.對應軸承產品的指標個數
在眾多的質量指標中，從單一指標或少數指標進化開始，進而分階段擴展到所有產品質量指標；
建議策略：選用真正可以全面評估產品質量指標的先進及準確的測試設備進行測量分析與診斷，步做到“知己”
一般軸承質量的指標包括（不限于）：
波紋度、粗糙度、內圈外圈滾動體保持架缺陷、裝配微小缺陷、間隙指標、光滑度指標等等指標。
3.質量指標值的進化
由Z初的指標數據，通過多階段以進階的方式提升，Z終達成企業制定的產品質量指標目標值，或達到與先進企業“對標產品”的對應質量數據。
建議策略：項目開始，建議采用小步伐多步驟方式進行，以便積累經驗，并易于成功，增強企業指標進化的信心，Z后達成對標產品的質量指標。
三、軸承產品質量指標落地措施
質量=品質的度量。
沒有測量（度量）就沒有質量。
為此，找到可以全面度量軸承產品的“質量指標數據”就成了關鍵的一步。而代表產品質量的指標有很多，包括不限于：
內圈、外圈、滾動體及保持架缺陷，裝配微小缺陷，靜音指標，波紋度，粗糙度，振動能量、包絡譜特征、Cpk等等指標。
找到這些“尺子”，也就是可以度量軸承產品全面質量指標的儀器成為了關鍵。
隨著檢測分析診斷儀器的發展，上比較先進的儀器像SKFQT的儀器，非常先進與準確，雖然價格很昂貴。
國內的儀器也在幾十年的時間內，得到了充分的發展，大連貝林軸承儀器有限公司的系列軸承振動檢測分析診斷儀器Z具代表性。在很多指標上甚至超過了SKFQT的儀器。尤其是，針對國內軸承加工及裝配工藝的不足，貝林軸儀的系列儀器有針對性的研發，并與國內外10家以上的先進軸承儀器一道應用于實踐，更加適合國內企業的應用。且價格也是國內客戶可以接受的價格。
工欲善其事必先利其器，有了合適的技術手段與先進準確的設備，使得產品缺陷的“定位”與“定量”成為了可能。
只有了解了自身產品的“質量狀態”，才能有針對性的持續改進工藝，再通過進一步度量，分步驟的逐步改善產品的質量指標。進而完成軸承產品的質量進化。
具體落地步驟參見下圖：
圖2 軸承質量進化模型
1.量化軸承全面質量指標
只有充分了解自身產品的“質量狀態”，才能有針對性提升產品質量的各個指標。
途徑：選用準確先進的數字化測試分析診斷設備，設備特點：
a)真正的數字式設備：避免假數字化儀器；
b)準確、精確：經過完整校準、臺差小的儀器；
質量指標全面的儀器，包括不限于下列指標：內圈、外圈、滾動體及保持架缺陷，裝配微小缺陷，靜音指標，波紋度，粗糙度，振動能量、包絡譜特征、Cpk等等指標。
c)建議采用經過驗證的SKFQT儀器或大連貝林軸承儀器有限公司系列等儀器，以上儀器在企業的質量進化過程中積累了大量的案例與經驗。
2.選定待提升質量指標項目
只有充分了解自身產品的“質量狀態”，有針對性提升產品質量的各個指標。
指標選擇策略及建議：
客戶投訴較多的對應質量指標；
依據全面質量指標測量的數據（第1步），選定較弱的指標項；
企業急需提升的質量指標，如
缺陷指標（內外圈、滾動體、保持架）
波紋度粗糙度指標
靜音軸承指標等等
3.設定質量指標進化目標
只有充分了解產品自身的“質量狀態”，才能有針對性提升產品質量的各個指標。
建議，項目起步階段，設定一個“小目標”，以便經過工藝改進快速取得效果，并為后續的指標進化迭代積累經驗。
舉例說明：
波紋度的質量指標，在貝林儀器中為“紋波系數”，從Z差的14，到Z優的0，我們在設定目標的時候，依據選定軸承產品的用戶需求，可以從14、10、7、3、0，這樣的進化步驟。
以我們為國內一家大型軸承生產企業的咨詢服務的經驗，也建議按照這個進化途徑進行。在這個案例中，取得了非常好的效果，產品的“波紋度”已經完全滿足了訂單的要求。在質量保證的提示，并為客戶提升了產能，并帶了了可觀的經濟效益（參看案例介紹中個案例）
4.改進加工裝配工藝
不同的指標對應著不同的加工工藝與裝配工藝。經過眾多項目的咨詢服務，我們已經積累了豐富的經驗。
有能力的企業自身就可以對工藝進行定位。有些企業，可以在有經驗的“外腦”資源的配合下，通過咨詢服務的方式來達成。
再通過進一步度量，分步驟的逐步改善產品的質量指標。進而完成軸承產品的質量進化。
5.形成企業標準
通過以上步驟（1~4）及多輪的迭代，企業的軸承質量會逐步提升，這是必然結果。
以上的行為可以是一次性的，比如企業關心的客戶投訴問題、批量退貨問題，可以作為應急事件的解決方法（如案例2解決的批量退貨問題的解決）。
然而，要形成企業產品質量的持續進化，并形成一種習慣，甚至是企業文化的一部分，就需要制度的保障了。
通過建立企業標準是較好的選擇，把軸承產品質量進化及工藝持續改進納入企業的制度，進而構成企業文化的一部分。（案例3在我們的咨詢服務下，建立了部分產品的產品檢驗企業標準）
四、客戶價值
1.提升企業經濟效益
通過減少客戶投訴、減少或杜絕批量退貨帶來的經濟效益（案例1）；
通過工藝改進帶來的產能提升帶來的經濟效益（案例2、3）
通過產品質量的提升，產品價格提升帶來的經濟效益（案例3）；
通過品牌的美譽度提升，帶來更多合同產生的經濟效益；
質量戰略的Z高境界是：質量是為企業經濟效益服務的。
針對每一批訂單，預先做好“質量策劃”。首先滿足客戶訂單質量（體現在各個質量指標的量化）要求的前提下，同時避免產品“質量過盈”而損失企業利潤。（案例2、案例3）
2.提升企業產品質量
通過科學的進化途徑，質量提升是必然結果。
3.加強品牌美譽度
產品質量是企業品牌Z有利的一張牌。
4.形成或加強持續改進等企業文化
通過企業的“企業標準”，通過質量進化形成持續改進的習慣，進而構成企業文化的一部分。
5.優化固化企業質量相關流程，并形成企業標準
通過軸承產品質量進化的企業行為，會產生很多經驗及教訓，注定會已有流程進行優化、進而固化，形成企業的知識，構成企業的核心競爭力。
6.避免或減少客戶投訴、避免批量退貨
通過測試儀器及企業制度，不滿足訂單質量要求的產品不出廠。
7.形成組織能力的復制，便于企業的大規模擴張，做大做強
企業擴張Z重要的是企業自身能力的復制。
企業只有具備了“拷貝企業能力的能力”，才能快速擴張，而不是僅僅依賴“能人”，只有這樣，擴張成功才是必然結果。
質量進化，進而產生的企業智力資產，是保障企業快速增長的必要條件。
五、案例共享
很多有理想有情懷的企業，早就開始了針對提高軸承產品品質的具體措施，有的企業是主動意識、有的企業是發生重大事故后“事件驅動”的被動措施。
有自我意識的企業，主動采取措施的企業，都是老板或高層非常重視，并由“內驅力”，謀求質量、效率、效益的平衡，追求高品質，進而通過企業內部自身或通過尋找有能力外部資源幫助企業一起達成。
有的企業是通過類似“全單退貨”或客戶投訴等事件驅動進行的。在遭受品牌損失與經濟巨大損失后的“亡羊補牢”后的醒悟。即事件驅動了自我改進品質的意識，先是外驅力，進而變成了“內驅力”。
通過我們的用戶，我們積累了大量的企業應用與咨詢成功案例，由于篇幅，通過以下3個例子來詮釋說明企業質量改進的過程案例與您共享：
1.國內企業A：國外訂單大量退貨案例，進而改進檢驗手段把好Z后一道關，并發現問題，改進工藝；
2.國內企業B、C：質量、成本、生產效率平衡案例：減少浪費，提升產能、提升利潤率；
3.國內企業C：通過聯合研發、改進工藝、品質提升案例：品牌溢價能力顯著提升
1.案例1-國外訂單大量退貨案例：解決方案及工藝改進計劃
背景：某知名大型軸承生產企業，發生了出口軸承的外國客戶全部退貨，經濟損失嚴重、面臨重大合作伙伴的丟失風險，經過專家的建議，找到了我們公司。
原因：軸承質量甲方沒有驗收通過，大部分存在質量缺陷。
該企業老板及質量總師：
“我們該批出口中東的軸承，都是在生產線上出來的”；
“我們的每條生產線，都有軸承振動檢測儀，進行了100%的檢驗，都是合格的”
“生產部門與質量檢驗部門互相推卸責任，都說是對方的問題”
分析：隨機采樣200只軸承（退貨中抽取100只、現有生產線上抽取100只），使用先進軸承振動檢測儀再次檢驗，質量缺陷率為為78%，產品合格率僅為22%，客戶退貨理由充分；
儀器檢測結果表明，缺陷多發生在“內圈”、“滾動體”。經過企業人員的軸承拆解與觀察，得到證實，客戶心服口服。
質量總師：“我們生產線上的儀器怎么檢測不出來？”“難道是木偶？是擺設？是假的儀器？”“我們還一直認為，我們的產品質量沒什么問題呢！”
經過對原生產線上的儀器分析，我們得出結論，該企業使用的檢測儀器，在機械驅動、評定指標、軟件算法上，的確存在嚴重問題。
解決方案：
缺陷定位：經過進一步分析，這些部分缺陷是軸承零件（滾動體、內圈）生產工藝造成的，大部分的缺陷，是在軸承裝配工藝上出了大的問題；
經過進一步分析，企業進行了軸承零件制造工藝的改進、軸承裝配工藝的改進，徹底解決了這類軸承的缺陷問題。
該企業充分認識到，原來采購的儀器的的確確存在很多問題，在兩年時間內，把生產線上的儀器全部進行了更換；
客戶評價：
“你們的儀器還能幫我們找到細微的缺陷，真是不服不行”；
“優化、固化了裝配工藝卡，指導我們從裝配工藝上達到了更高的質量”；
“以后，再也不為發生退貨擔心了！”
效果及意義：
挽回了品牌受損；
維護了客戶；
避免了巨大經濟損失；
該型號軸承，再也沒有發生退貨現象；
工藝改進，使得該企業制程能力提升了一大步。
2.案例2-增效提能案例：達到質量、制造成本、產能、經濟收益平衡
背景：某知名大型鋼球生產企業，質量達標了，產能更不上，產能上來了，產品質量不穩定，客戶急需解決這一問題。
原因：鋼球的某些工藝，到底到什么程度才算達到質量要求。
該企業老板：
“研磨工藝，我們把控不住到底什么時候該“適可而止””；
“靠我們的經驗，不是火候不到造成了質量上的不達標，就是過了頭，質量倒是達標了，還可能超標了，但產能出現了嚴重問題，造成供貨困難，三班倒都生產不過來”
“無論哪種情況，都造成了合同延誤，客戶滿意度一直在下降”
分析：
很多企業都會遇到這個問題，達不到合同要求的質量要求，就面臨著客戶投訴甚至退貨，會給企業造成經濟損失。如果“質量過盈”，會造成產能不足，也會造成巨大的浪費，損失企業利潤，經濟效益受損失。
Z根本的原因，還在于不能給質量“定量”測量，而是停留在“大概”“差不多”“好像可以了”這樣的模糊狀態。
大部分企業都有以上的困惑。
解決方案：采用全方位的質量指標測量，并針對重要的質量指標“定量”分析。通過多次工藝調整與每次的軸承指標的量化迭代，對工藝進行具體指導，進而達到產品的“一定質量”，并達到產品質量、產能、經濟效益的全面平衡。
具體解決方案如下：
針對客戶不同型號、不同材質、不同尺寸、不同生產線、不同生產設備，做出質量的統計，通過大數據分析與統計，制定出“質量度”的評估與分析，進而優化固化了生產工藝流程，增強了企業制程能力。
客戶評價：
“原來我們也意識到了這個問題，就是不知道如何改進，從何處著手”
“我們再也不會摸著石頭過河了”
“質量的定量化評估后，我們再也不是“睜眼瞎”了”
“能把我們的具體加工工藝各個維度做出定量的建議出來，針對不同的鋼球，優化固化了不同的“鋼球加工工藝卡”，保障了產品質量的適度，是我們合作完成后Z大的成果與價值，具有非常大的經濟效果”
“從初步的效果來評判，我覺得綜合的經濟效益保守估算也應該至少提高了20%以上”
“我們還會在其他的工藝改進方面進行下一輪的咨詢合作”
“我們針對我們一起的成果，適當的時候，我們要形成我們企業內的“企業標準”，并在后續的檢測結果的基礎上，逐步升級我們的“企業標準”，保證產品質量的提示，也提高了產能，帶來了經濟效益”。
效果及意義：
局部實現了“質量是為企業效益服務”的嘗試，并積累了經驗；
避免為了經濟效益而犧牲了質量，避免了客戶的投訴；
不會為了產品質量，而浪費生產力，影響產能、影響經濟收益；
經濟效益提升明顯、生產效率提升明顯、產能也有很大的提升；
對工藝進行了優化、固化，加強了制程能力；
達到了產品質量、制造成本、產能、經濟效益的綜合平衡。
3.案例3-聯合研發案例：工藝改進，提升市場競爭力，價格提升
背景：某知名上市軸承生產企業，在生產研發過程中，遇到了下面幾種類型的問題：
與某著名品牌產品同時作為客戶的供應商，但該企業的軸承價格比別人低很多，并且，只能用到客戶的低端產品或二級市場；
發生過多次小批量的退貨，產品質量不夠穩定；
歷經3年多的產品研發與工藝改進研發，收效甚微；
該企業在與領先的軸承儀器企業的接觸中，感覺我們擁有的技術與儀器設備以及咨詢服務的經驗可以可以幫到企業，希望進行深層次合作。
原因：
該企業總師原話：
“我們知道我們的產品與“對標產品”的品質有很多差距，我們一直試圖改進，但，找不到具體的入手點，沒有“抓手”，一直盲目的做，收效不大”
“我們做設計的時候，選用不同的方案，到底哪個方案產品品質更好，很難評判，缺乏技術手段與儀器來定量給出結論”
“我們選用了不同的工藝方案，包括同樣工藝下不同的參數的實驗，到底哪個品質更好，很難評判，缺乏技術手段與儀器來定量給出結論”
分析：
研發體系、研發方法不夠完善、手段缺乏；
沒有技術手段與儀器設備來定量分析，沒有手段進行“多方案”的比較與優化；
具體工藝與產品質量的多個指標難以找到對應關系；
Z根本的原因，還在于不能給質量“定量”測量，而是停留在“大概”“差不多”“好像可以了”這樣的模糊狀態；
通過窮舉、試錯的方法，始終不得要領。
解決方案：采用可以“定量”進行質量測量的軸承檢測儀器，通過雙方在不同方面的經驗積累與經驗，系統性的制定了從產品研發到具體工藝的研發與試制流程，以系統工程的方法作為指導，制定了針對首先解決主要矛盾的大量實驗，并制定了系統的實驗方案33個實驗方案。
由于企業保密要求，具體解決方案不便共享。
客戶評價：
總經理、總師、高級工程師：
“經過近一年雙方精誠合作，取得了非常好的效果，軸承質量有了顯著的提升”；
“你們的技術能力，你們產品的先進性，是我們沒有想到的，具備了分析診斷的功能，是我們這次成功的關鍵”；
“我們一起制定的33個實驗方案，是非常有針對性的，預先分析，而不是盲目做實驗，即保障了效果，也追求了效率”；
“我們的產品質量，得到了定量數據，對標產品的質量的對標數據就是我們的努力目標”；
“通過獲取各個質量指標的量化，通過實驗定位了我們對應的工藝，以及我們工藝的改進，已經看到了明顯的質量提升”；
“提高產品質量，找到了持續改進的路徑，只要方法有了，改進提升就是時間問題了”；
“通過這次合作，我們企業員工質量意識有了明顯的提高，核心人員解決問題的能力有了一個飛躍”；
“我們也可以控制質量了，不再為了避免客戶的不滿意而質量過盈了”
“為我們提高了生產效率、提高了產能，給企業帶來了更多的利潤”
效果及意義：
實現了“質量是為企業效益服務”的嘗試，并積累了大量經驗；
定量了軸承產品質量的眾多指標；
定位了具體工藝與各國質量指標的關系；
有針對性的進行了工藝改進，提升了質量；
從研發設計到制造工藝，都進行了流程的優化與固化；
為提高產品質量，找到了一條可行的路徑，并積累了經驗；
依據訂單進行質量策劃，不再盲目的“質量過盈”，提高了生產效率、提高了產能，給企業帶來了更多的利潤。
六、總結
通過軸承產品的質量全面指標的“定位”+“定量”，配合設計及生產工藝的改進，進行軸承產品質量進化，是可行之路；
工欲善其事必先利其器，一個準確度量軸承全面質量指標的測試分析儀器是不可或缺的利器；
質量是為企業經濟效益服務的，“質量度”很重要，即滿足了客戶要求，也不會“質量過盈”而損失企業利益是企業質量的Z高追求；
企業通過自身的經驗與有經驗進行質量進化的企業合作會事半功倍；
本文參考了安世亞太集團質量業務部的質量框架與企業質量咨詢服務體系，并參考了大大量書籍、論文及網上的資料。主要內容包括：Iso9000、6Sigma、PDCA、DMAIC模型、MSA、SDCA、QC七種工具、質量管理八大原則、質量成熟度、質量經驗、經營質量、質量經營等主題知識。
本文的內容是大連貝林軸承儀器有限公司長期與企業進行儀器產品服務、質量進化咨詢服務大量經驗的總結，希望對軸承行業同仁有所幫助與啟示，歡迎各位領導、專家及質量人提出寶貴意見與建議。
只有充分了解自身產品的“質量狀態”，才能有針對性提升產品質量的各個指標。
途徑：選用準確先進的數字化測試分析診斷設備，設備特點：
a)真正的數字式設備：避免假數字化儀器；
b)準確、精確：經過完整校準、臺差小的儀器；
質量指標全面的儀器，包括不限于下列指標：內圈、外圈、滾動體及保持架缺陷，裝配微小缺陷，靜音指標，波紋度，粗糙度，振動能量、包絡譜特征、Cpk等等指標。
c)建議采用經過驗證的SKFQT儀器或大連貝林軸承儀器有限公司系列等儀器，以上儀器在企業的質量進化過程中積累了大量的案例與經驗。
2.選定待提升質量指標項目
只有充分了解自身產品的“質量狀態”，有針對性提升產品質量的各個指標。
指標選擇策略及建議：
客戶投訴較多的對應質量指標；
依據全面質量指標測量的數據（第1步），選定較弱的指標項；
企業急需提升的質量指標，如
缺陷指標（內外圈、滾動體、保持架）
波紋度粗糙度指標
靜音軸承指標等等
3.設定質量指標進化目標
只有充分了解產品自身的“質量狀態”，才能有針對性提升產品質量的各個指標。
建議，項目起步階段，設定一個“小目標”，以便經過工藝改進快速取得效果，并為后續的指標進化迭代積累經驗。
舉例說明：
波紋度的質量指標，在貝林儀器中為“紋波系數”，從Z差的14，到Z優的0，我們在設定目標的時候，依據選定軸承產品的用戶需求，可以從14、10、7、3、0，這樣的進化步驟。
以我們為國內一家大型軸承生產企業的咨詢服務的經驗，也建議按照這個進化途徑進行。在這個案例中，取得了非常好的效果，產品的“波紋度”已經完全滿足了訂單的要求。在質量保證的提示，并為客戶提升了產能，并帶了了可觀的經濟效益（參看案例介紹中個案例）
4.改進加工裝配工藝
不同的指標對應著不同的加工工藝與裝配工藝。經過眾多項目的咨詢服務，我們已經積累了豐富的經驗。
有能力的企業自身就可以對工藝進行定位。有些企業，可以在有經驗的“外腦”資源的配合下，通過咨詢服務的方式來達成。
再通過進一步度量，分步驟的逐步改善產品的質量指標。進而完成軸承產品的質量進化。
5.形成企業標準
通過以上步驟（1~4）及多輪的迭代，企業的軸承質量會逐步提升，這是必然結果。
以上的行為可以是一次性的，比如企業關心的客戶投訴問題、批量退貨問題，可以作為應急事件的解決方法（如案例2解決的批量退貨問題的解決）。
然而，要形成企業產品質量的持續進化，并形成一種習慣，甚至是企業文化的一部分，就需要制度的保障了。
通過建立企業標準是較好的選擇，把軸承產品質量進化及工藝持續改進納入企業的制度，進而構成企業文化的一部分。（案例3在我們的咨詢服務下，建立了部分產品的產品檢驗企業標準）
四、客戶價值
1.提升企業經濟效益
通過減少客戶投訴、減少或杜絕批量退貨帶來的經濟效益（案例1）；
通過工藝改進帶來的產能提升帶來的經濟效益（案例2、3）
通過產品質量的提升，產品價格提升帶來的經濟效益（案例3）；
通過品牌的美譽度提升，帶來更多合同產生的經濟效益；
質量戰略的Z高境界是：質量是為企業經濟效益服務的。
針對每一批訂單，預先做好“質量策劃”。首先滿足客戶訂單質量（體現在各個質量指標的量化）要求的前提下，同時避免產品“質量過盈”而損失企業利潤。（案例2、案例3）
2.提升企業產品質量
通過科學的進化途徑，質量提升是必然結果。
3.加強品牌美譽度
產品質量是企業品牌Z有利的一張牌。
4.形成或加強持續改進等企業文化
通過企業的“企業標準”，通過質量進化形成持續改進的習慣，進而構成企業文化的一部分。
5.優化固化企業質量相關流程，并形成企業標準
通過軸承產品質量進化的企業行為，會產生很多經驗及教訓，注定會已有流程進行優化、進而固化，形成企業的知識，構成企業的核心競爭力。
6.避免或減少客戶投訴、避免批量退貨
通過測試儀器及企業制度，不滿足訂單質量要求的產品不出廠。
7.形成組織能力的復制，便于企業的大規模擴張，做大做強
企業擴張Z重要的是企業自身能力的復制。
企業只有具備了“拷貝企業能力的能力”，才能快速擴張，而不是僅僅依賴“能人”，只有這樣，擴張成功才是必然結果。
質量進化，進而產生的企業智力資產，是保障企業快速增長的必要條件。
五、案例共享
很多有理想有情懷的企業，早就開始了針對提高軸承產品品質的具體措施，有的企業是主動意識、有的企業是發生重大事故后“事件驅動”的被動措施。
有自我意識的企業，主動采取措施的企業，都是老板或高層非常重視，并由“內驅力”，謀求質量、效率、效益的平衡，追求高品質，進而通過企業內部自身或通過尋找有能力外部資源幫助企業一起達成。
有的企業是通過類似“全單退貨”或客戶投訴等事件驅動進行的。在遭受品牌損失與經濟巨大損失后的“亡羊補牢”后的醒悟。即事件驅動了自我改進品質的意識，先是外驅力，進而變成了“內驅力”。
通過我們的用戶，我們積累了大量的企業應用與咨詢成功案例，由于篇幅，通過以下3個例子來詮釋說明企業質量改進的過程案例與您共享：
1.國內企業A：國外訂單大量退貨案例，進而改進檢驗手段把好Z后一道關，并發現問題，改進工藝；
2.國內企業B、C：質量、成本、生產效率平衡案例：減少浪費，提升產能、提升利潤率；
3.國內企業C：通過聯合研發、改進工藝、品質提升案例：品牌溢價能力顯著提升
1.案例1-國外訂單大量退貨案例：解決方案及工藝改進計劃
背景：某知名大型軸承生產企業，發生了出口軸承的外國客戶全部退貨，經濟損失嚴重、面臨重大合作伙伴的丟失風險，經過專家的建議，找到了我們公司。
原因：軸承質量甲方沒有驗收通過，大部分存在質量缺陷。
該企業老板及質量總師：
“我們該批出口中東的軸承，都是在生產線上出來的”；
“我們的每條生產線，都有軸承振動檢測儀，進行了100%的檢驗，都是合格的”
“生產部門與質量檢驗部門互相推卸責任，都說是對方的問題”
分析：隨機采樣200只軸承（退貨中抽取100只、現有生產線上抽取100只），使用先進軸承振動檢測儀再次檢驗，質量缺陷率為為78%，產品合格率僅為22%，客戶退貨理由充分；
儀器檢測結果表明，缺陷多發生在“內圈”、“滾動體”。經過企業人員的軸承拆解與觀察，得到證實，客戶心服口服。
質量總師：“我們生產線上的儀器怎么檢測不出來？”“難道是木偶？是擺設？是假的儀器？”“我們還一直認為，我們的產品質量沒什么問題呢！”
經過對原生產線上的儀器分析，我們得出結論，該企業使用的檢測儀器，在機械驅動、評定指標、軟件算法上，的確存在嚴重問題。
解決方案：
缺陷定位：經過進一步分析，這些部分缺陷是軸承零件（滾動體、內圈）生產工藝造成的，大部分的缺陷，是在軸承裝配工藝上出了大的問題；
經過進一步分析，企業進行了軸承零件制造工藝的改進、軸承裝配工藝的改進，徹底解決了這類軸承的缺陷問題。
該企業充分認識到，原來采購的儀器的的確確存在很多問題，在兩年時間內，把生產線上的儀器全部進行了更換；
客戶評價：
“你們的儀器還能幫我們找到細微的缺陷，真是不服不行”；
“優化、固化了裝配工藝卡，指導我們從裝配工藝上達到了更高的質量”；
“以后，再也不為發生退貨擔心了！”
效果及意義：
挽回了品牌受損；
維護了客戶；
避免了巨大經濟損失；
該型號軸承，再也沒有發生退貨現象；
工藝改進，使得該企業制程能力提升了一大步。
2.案例2-增效提能案例：達到質量、制造成本、產能、經濟收益平衡
背景：某知名大型鋼球生產企業，質量達標了，產能更不上，產能上來了，產品質量不穩定，客戶急需解決這一問題。
原因：鋼球的某些工藝，到底到什么程度才算達到質量要求。
該企業老板：
“研磨工藝，我們把控不住到底什么時候該“適可而止””；
“靠我們的經驗，不是火候不到造成了質量上的不達標，就是過了頭，質量倒是達標了，還可能超標了，但產能出現了嚴重問題，造成供貨困難，三班倒都生產不過來”
“無論哪種情況，都造成了合同延誤，客戶滿意度一直在下降”
分析：
很多企業都會遇到這個問題，達不到合同要求的質量要求，就面臨著客戶投訴甚至退貨，會給企業造成經濟損失。如果“質量過盈”，會造成產能不足，也會造成巨大的浪費，損失企業利潤，經濟效益受損失。
Z根本的原因，還在于不能給質量“定量”測量，而是停留在“大概”“差不多”“好像可以了”這樣的模糊狀態。
大部分企業都有以上的困惑。
解決方案：采用全方位的質量指標測量，并針對重要的質量指標“定量”分析。通過多次工藝調整與每次的軸承指標的量化迭代，對工藝進行具體指導，進而達到產品的“一定質量”，并達到產品質量、產能、經濟效益的全面平衡。
具體解決方案如下：
針對客戶不同型號、不同材質、不同尺寸、不同生產線、不同生產設備，做出質量的統計，通過大數據分析與統計，制定出“質量度”的評估與分析，進而優化固化了生產工藝流程，增強了企業制程能力。
客戶評價：
“原來我們也意識到了這個問題，就是不知道如何改進，從何處著手”
“我們再也不會摸著石頭過河了”
“質量的定量化評估后，我們再也不是“睜眼瞎”了”
“能把我們的具體加工工藝各個維度做出定量的建議出來，針對不同的鋼球，優化固化了不同的“鋼球加工工藝卡”，保障了產品質量的適度，是我們合作完成后Z大的成果與價值，具有非常大的經濟效果”
“從初步的效果來評判，我覺得綜合的經濟效益保守估算也應該至少提高了20%以上”
“我們還會在其他的工藝改進方面進行下一輪的咨詢合作”
“我們針對我們一起的成果，適當的時候，我們要形成我們企業內的“企業標準”，并在后續的檢測結果的基礎上，逐步升級我們的“企業標準”，保證產品質量的提示，也提高了產能，帶來了經濟效益”。
效果及意義：
局部實現了“質量是為企業效益服務”的嘗試，并積累了經驗；
避免為了經濟效益而犧牲了質量，避免了客戶的投訴；
不會為了產品質量，而浪費生產力，影響產能、影響經濟收益；
經濟效益提升明顯、生產效率提升明顯、產能也有很大的提升；
對工藝進行了優化、固化，加強了制程能力；
達到了產品質量、制造成本、產能、經濟效益的綜合平衡。
3.案例3-聯合研發案例：工藝改進，提升市場競爭力，價格提升
背景：某知名上市軸承生產企業，在生產研發過程中，遇到了下面幾種類型的問題：
與某著名品牌產品同時作為客戶的供應商，但該企業的軸承價格比別人低很多，并且，只能用到客戶的低端產品或二級市場；
發生過多次小批量的退貨，產品質量不夠穩定；
歷經3年多的產品研發與工藝改進研發，收效甚微；
該企業在與領先的軸承儀器企業的接觸中，感覺我們擁有的技術與儀器設備以及咨詢服務的經驗可以可以幫到企業，希望進行深層次合作。
原因：
該企業總師原話：
“我們知道我們的產品與“對標產品”的品質有很多差距，我們一直試圖改進，但，找不到具體的入手點，沒有“抓手”，一直盲目的做，收效不大”
“我們做設計的時候，選用不同的方案，到底哪個方案產品品質更好，很難評判，缺乏技術手段與儀器來定量給出結論”
“我們選用了不同的工藝方案，包括同樣工藝下不同的參數的實驗，到底哪個品質更好，很難評判，缺乏技術手段與儀器來定量給出結論”
分析：
研發體系、研發方法不夠完善、手段缺乏；
沒有技術手段與儀器設備來定量分析，沒有手段進行“多方案”的比較與優化；
具體工藝與產品質量的多個指標難以找到對應關系；
Z根本的原因，還在于不能給質量“定量”測量，而是停留在“大概”“差不多”“好像可以了”這樣的模糊狀態；
通過窮舉、試錯的方法，始終不得要領。
解決方案：采用可以“定量”進行質量測量的軸承檢測儀器，通過雙方在不同方面的經驗積累與經驗，系統性的制定了從產品研發到具體工藝的研發與試制流程，以系統工程的方法作為指導，制定了針對首先解決主要矛盾的大量實驗，并制定了系統的實驗方案33個實驗方案。
由于企業保密要求，具體解決方案不便共享。
客戶評價：
總經理、總師、高級工程師：
“經過近一年雙方精誠合作，取得了非常好的效果，軸承質量有了顯著的提升”；
“你們的技術能力，你們產品的先進性，是我們沒有想到的，具備了分析診斷的功能，是我們這次成功的關鍵”；
“我們一起制定的33個實驗方案，是非常有針對性的，預先分析，而不是盲目做實驗，即保障了效果，也追求了效率”；
“我們的產品質量，得到了定量數據，對標產品的質量的對標數據就是我們的努力目標”；
“通過獲取各個質量指標的量化，通過實驗定位了我們對應的工藝，以及我們工藝的改進，已經看到了明顯的質量提升”；
“提高產品質量，找到了持續改進的路徑，只要方法有了，改進提升就是時間問題了”；
“通過這次合作，我們企業員工質量意識有了明顯的提高，核心人員解決問題的能力有了一個飛躍”；
“我們也可以控制質量了，不再為了避免客戶的不滿意而質量過盈了”
“為我們提高了生產效率、提高了產能，給企業帶來了更多的利潤”
效果及意義：
實現了“質量是為企業效益服務”的嘗試，并積累了大量經驗；
定量了軸承產品質量的眾多指標；
定位了具體工藝與各國質量指標的關系；
有針對性的進行了工藝改進，提升了質量；
從研發設計到制造工藝，都進行了流程的優化與固化；
為提高產品質量，找到了一條可行的路徑，并積累了經驗；
依據訂單進行質量策劃，不再盲目的“質量過盈”，提高了生產效率、提高了產能，給企業帶來了更多的利潤。
六、總結
通過軸承產品的質量全面指標的“定位”+“定量”，配合設計及生產工藝的改進，進行軸承產品質量進化，是可行之路；
工欲善其事必先利其器，一個準確度量軸承全面質量指標的測試分析儀器是不可或缺的利器；
質量是為企業經濟效益服務的，“質量度”很重要，即滿足了客戶要求，也不會“質量過盈”而損失企業利益是企業質量的Z高追求；
企業通過自身的經驗與有經驗進行質量進化的企業合作會事半功倍；
本文參考了安世亞太集團質量業務部的質量框架與企業質量咨詢服務體系，并參考了大大量書籍、論文及網上的資料。主要內容包括：Iso9000、6Sigma、PDCA、DMAIC模型、MSA、SDCA、QC七種工具、質量管理八大原則、質量成熟度、質量經驗、經營質量、質量經營等主題知識。
本文的內容是大連貝林軸承儀器有限公司長期與企業進行儀器產品服務、質量進化咨詢服務大量經驗的總結，希望對軸承行業同仁有所幫助與啟示，歡迎各位領導、專家及質量人提出寶貴意見與建議。
（來源：軸承工業雜志）