壓輥與環(huán)模的間隙是制粒機(jī)操作時(shí)調(diào)整的重要參數(shù)之一，其調(diào)整過(guò)程也是制粒機(jī)操作前的重要的調(diào)整步驟之一，間隙調(diào)整的合理性直接影響著制粒機(jī)的使用性能。正確的調(diào)整會(huì)使制粒機(jī)獲得Z大的生產(chǎn)制造費(fèi)用，節(jié)約產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　1.一般情況下，環(huán)模的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍缗溆袃芍粔狠伒闹屏C(jī)，開始安裝壓輥時(shí)應(yīng)將左側(cè)壓輥的Z大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)左上半?yún)^(qū)，右側(cè)壓輥的Z大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)右下半?yún)^(qū)內(nèi)；如配有多只壓輥制粒機(jī)，也應(yīng)保證當(dāng)偏心調(diào)節(jié)塊環(huán)沿模旋轉(zhuǎn)的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥應(yīng)向與環(huán)模相接觸的方向移動(dòng)，否則說(shuō)明壓輥安裝不正確，應(yīng)按上述要求重新安裝。
　　2.壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，調(diào)節(jié)時(shí)通常使壓輥的外表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動(dòng)下達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者大些；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些，如果壓輥與環(huán)模間隙太小，壓輥與環(huán)模容易磨損，而且噪聲較大，反之，間隙太大會(huì)造成出料困難。

　　3.但是環(huán)模和壓輥經(jīng)熱處理后其圓度一般會(huì)稍有變形，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)用壓輥的Z大外徑與環(huán)模的Z小內(nèi)徑相接觸，其間隙仍為0.3mm-0.5mm，此種調(diào)節(jié)通常稱之為跳躍接觸式調(diào)整，如果這樣一旦壓輥Z小外徑與環(huán)模Z大內(nèi)徑相接觸就會(huì)產(chǎn)生額外徑向作用力（沖擊負(fù)荷），且出現(xiàn)異常金屬摩擦聲。

　　4.一般制粒機(jī)壓輥，環(huán)模是采用懸臂梁式安裝，由于額外徑向力的作用，一是懸臂支撐桿晃動(dòng)，通過(guò)壓輥傳遞反作用于環(huán)模，使環(huán)模承受周期性的交變應(yīng)力，環(huán)模根部固定圈磨損松動(dòng)，從而使固定環(huán)模的螺絲承受剪切應(yīng)力作用，長(zhǎng)期在剪切應(yīng)力作用下導(dǎo)致螺絲根部產(chǎn)生剪切斷裂。二是額外徑向力通過(guò)壓輥傳遞給軸承，雖然用于支撐壓輥旋轉(zhuǎn)的軸承采用圓錐柱軸承能承受一定的徑向和軸向載荷，但軸承長(zhǎng)時(shí)間在正常負(fù)荷下則易發(fā)生由于軸承內(nèi)外圈滾道，滾珠工作表面上的局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限的塑形變形失效，表現(xiàn)為軸承內(nèi)外圈以及滾珠上有明顯的不均勻磨損凹坑痕跡，一旦發(fā)生塑形變形失效，則軸承摩擦力矩增加，旋轉(zhuǎn)精度下降，如塑形變形量超過(guò)一定值軸承溫度迅速升高，潤(rùn)滑脂燒焦，軸承保持架變形，軸承卡死而失效。由于壓輥軸承是內(nèi)圈固定外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，如額外沖擊負(fù)載較明顯，則失效后的軸承保持架某處會(huì)明顯發(fā)現(xiàn)有壓傷現(xiàn)象。

　　5.壓輥與環(huán)模的間隙不僅影響著制粒機(jī)出料困難，而且還影響制粒機(jī)本身壽命，在制粒機(jī)操作過(guò)程中如經(jīng)常發(fā)生環(huán)模固定螺絲斷裂和壓輥軸承損壞現(xiàn)象，在無(wú)其它明顯原因情況下，一般均是環(huán)模，壓輥失圓且兩者之間間隙過(guò)小所致。