曹輝輝
（陜西北元集團水泥有限公司）

　　我公司擁有兩條水泥生產線，配有兩臺Φ4.2m×13m的水泥磨，預粉磨系統主要由HFCG150-100型輥壓機與SF600/140型打散分級機組成。為了適應磨機產量不斷提高的要求，并針對一些使用中存在的問題，我公司對輥壓機進料系統做了一系列改進。
　　1　改進前系統的基本情況
　　粉磨系統主機設備配置見表1。改進前磨機平均臺時產量135t/h，設備運轉率70%，電耗45kWh/t。
　　2　存在的問題
　　1）輥壓機配置偏小。輥壓機進料系統不能達到飽和喂料，造成入磨物料不足，粒徑偏大，磨機臺時產量較低。
　　2）稱重倉入料不正，細粉容易產生離析，堆積過多時瞬間塌料，造成輥壓機振動，現場揚塵。
　　3）原設計的氣動插板閥無法正常使用，一直由現場崗位工用手動棒條閥控制，輥壓機自帶的進料裝置為人工調節絲杠式，絲杠很容易積灰無法轉動，調節工作量大，基本處于常開狀態。

表1 主要設備配置情況

　　3　改進措施
　　1）將原設計的氣動插板閥、手動棒條閥、手動調節進料裝置及非標溜子全部拆除，把入料溜子由正方形改為長方形，稱重穩流倉下面依次安裝手動棒條閥、液壓棒條閥及自動控制式的新型輥壓機雙進料裝置，改進后輥壓機進料系統現場情況見圖1。

圖1 改進后輥壓機進料系統現場情況

　　輥壓機進料裝置選用成都九泰科技有限公司生產的第四代杠桿式雙進料裝置，見圖2。

圖2 輥壓機雙進料裝置結構示意

　　其工作原理與優點主要有：
　　流量調節板可根據需要調節開度，從而在使用中調節輥壓機的喂料量，使輥壓機始終處于飽和喂料，控制方式有中控和現場兩種方式，正常使用中由中控人員根據系統狀態調節。
　　調整側擋板以及側擋板修復更換均方便，從而降低輥壓機的邊緣效應，保證擠壓效果，同時不易造成輥壓機偏輥。
　　2）針對稱重穩流倉中粗、細粉容易產生離析現象的問題，把入稱重倉的物料與打散機返回的粗粉合二為一，并增加1m的垂直溜子伸入稱重穩流倉，讓粗粉與細粉充分混合。
　　3）正常運行時手動棒條閥與液壓棒條閥處于全開狀態，由中控操作員根據系統參數來調節進料裝置開度，如果需要止料，直接關閉液壓棒條閥，手動棒條閥只有在液壓棒條閥出現故障檢修時用到。
　　4　改進后的效果
　　1）改進后，輥壓機調節喂料量實現了中控控制，便于操作，降低了現場崗位工勞動強度。
　　2）輥壓機做功明顯增強，入磨物料細度80μm篩余降低，磨機臺時產量達到設計產能，輥壓機左右輥縫偏差較小，運行平穩，具體指標見表2。

表2 改進前后指標對比