呂迎久 王偉媛 陳國忠
（哈爾濱軸承集團公司質量控制部）

　　摘　要：抽樣檢驗是利用數理統計和概率論的基本原理，從成批產品中隨機地抽取部分產品進行檢驗的一種檢測方法。是質量管理活動中不可缺少的重要檢測手段。它也在軸承的鑒定檢驗中被經常使用。主要是通過對軸承類產品的特性進行對比檢驗，根據樣本檢驗的結果，判斷所提交批的產品質量是否合格。本文針對抽樣檢驗在軸承檢驗中如何應用的問題進行分析研究，提出如何把抽樣檢測的方法合理地運用到軸承的鑒定檢驗中，以及在檢測方法的運用時應該注意的問題。

　　【關鍵詞】抽樣檢驗；軸承鑒定檢驗
　　二十世紀以來，隨著科學技術的快速發展，市場競爭也日趨激烈，而產品質量的競爭則是市場競爭中Z重要的環節，企業在激烈的市場競爭中能夠取得勝利往往都是靠優質的產品。毋庸置疑，只有在產品檢驗中的用對檢驗方法才能獲得好的產品。軸承這一類產品也不例外，在確定檢驗方式時，需要綜合考慮軸承質量的重要性、可靠性以及生產批量的大小。全數檢驗雖然可獲得較全面、可靠的質量數據，但也具有成本高、效率低等缺點。隨著現代對軸承的需要量越來越大，交驗的產品質量水平越來越高，全數檢驗的方法顯然已經不適合生產需要，因此，抽樣檢驗在軸承的鑒定檢驗得以廣泛應用，但把抽樣檢驗應用到軸承哪些方面仍然是鑒定的關鍵。

　　1、抽樣檢驗在軸承鑒定中遵循的標準
　　把抽樣檢驗運用到軸承的鑒定檢驗中時，應該嚴格遵守國家的相關標準。抽樣基礎、計數抽樣檢驗、計量抽樣檢驗應該分別遵循GB/T16306一1996-產品質量監督復查程序及抽樣方案案計；GB/T14162一1993-產品質量監督計數抽樣檢驗程序及抽樣表、GB/T14437一1997-產品質量監督計數一次抽樣檢驗程序及抽樣方案、GB/T15482一1995-產品質量監督小總體計數一次抽樣檢驗程序及抽樣表；GB/T14900一1994-產品質量平均值的計量一次監督抽樣檢驗程序及抽樣表。另外，對提交的軸承批次有嚴格的要求。每批產品盡可能是由同型號、同等級、同種類、同尺寸、同結構、相同生產條件和生產時間的單位產品所組成。用國家要求的GB2828-87和GB2829一87計數抽方法取代不科學、不合理百分比抽樣方法。并做到在檢驗的N個產品中，任一單位產品被抽取的機會相等，而且能通過抽取的樣本n準確地判斷N的質量狀況。

　　2、軸承中.抽樣檢測的項目
　　2.1鍛壓毛坯、車削的抽樣檢測
　　鍛壓毛坯和車削是應該首先被檢查的項目，其中鍛壓毛坯采用計數檢驗方法，二者在檢查中都要求達到特殊檢查水平S一4級。鍛壓套圈毛坯主要檢查外徑偏差及變動量、內徑偏差及變動量、寬度偏差及變動量、壁厚和裂紋等部位。其AQL值均為2.5，次要檢查項包括鍛壓套圈的倒角、毛刺和凹坑，其AQL值都是6.5。車削則采用一次抽樣檢查，提交批由車削車間提供。車削零件主要檢查內圈內徑偏差及變動量、外圈外徑偏差及變動量、寬度偏差及變動量、油溝、斜坡、倒角和止動槽偏差，其AQL值為2.5，次要檢查項目包括滾道偏差及變動量、擋邊偏差及變動量、壁厚差、表面粗糙度和碰劃傷，其AQL值為4。

　　2.2軸承中保持架以及磨削的計數抽樣檢查
　　保持架和磨削零件在抽樣檢查中的主要檢查項目的AQL值都為1..5，次要檢查項目的AQL值則都是4。其中保持架的主要檢查項目包括切邊偏差、切底偏差、寬度偏差、兜孔偏差、等分差、銹蝕、裂紋和變形。次要檢查項目包括表面粗糙度、毛刺和碰劃傷。而磨削零件主要檢查項目有內圈內徑偏差及變動量和外圈外徑偏差及變動量，次要檢查項目包括寬度偏差及變動量、滾道偏差及變動量、擋邊偏差及變動量和外觀質量。需要特別注意的是磨削零件的檢查水平一般要求達到水平1級。

　　2.3軸承成品的抽樣檢測項目
　　軸承成品也是采取抽樣檢測方法。主要檢查項目包括內徑偏差及變動量，外徑偏差及變動量，徑向游隙、內圈徑向跳動和外圈徑向跳動，它們的AQL值都為8。次要檢查項目包括內圈寬度偏差及變動量，外圈寬度偏差及變動量，殘磁強度、配合表面及端面的表面粗糙度、互換性、鉚壓合套質量及旋轉靈活性、噪聲、外觀質量和標志與包裝，AQL值均為1.5。

　　3、抽樣檢驗結果的判斷和注意事項
　　抽樣檢驗后，要對結果進行合理的判斷。剔除樣品中查出的不合格品后，若查出的不合格品數小于或等于合格判定數，則該產品檢驗合格。相反，若樣品中的不合格品數大于或等于不合格判定數，則該產品不合格。對于不合格產品，應當立即退回，允許供貨商進行全數檢驗并剔除不合格品后，再次提交質量檢驗部門進行檢驗。進行軸承的抽樣檢驗時，要求技術人員懂得其所在車間的工序標準及工序間的技術條件，掌握抽樣檢驗標準和具體方法以及批量產品合格與否的判斷標準。另外，要在同批產品中進行隨機抽樣，再利用樣本進行驗。

　　4、結語
　　抽樣檢驗區別于其他產品抽樣檢驗類型。將抽樣檢驗直接用于軸承的質量監督檢驗中顯然是錯誤的。在進行軸承的產品抽樣檢驗時，首先應當確定軸承各部位的抽樣檢驗類型。在選擇類型時，應充分考慮軸承的零件特性、生產方式、生產環境、檢驗能力和檢驗人員素質等諸多因素，進而制定一個切實可行、合理、經濟、效果明顯的抽樣檢驗方案。提高軸承的成品質量。

　　參考文獻
　　[1]袁建國.抽樣檢驗原理與應用，北京：中國計量出版社出版社，2006
　　[2]李道忠.抽樣檢驗在質量檢驗中的應用，中國質量，2004（5）：39-1
　　[3]王文奎.基于穩定生產狀態下的機電產品抽樣方法，機械設計與研究，2001（2）：73-75