陳潤剛　劉暢
（武鋼股份公司設(shè)備維修總廠設(shè)備檢測中心）

　　摘　要：2011年10月24日三熱軋某大型磨床在開機(jī)時，伴隨著刺耳的響聲，機(jī)器運(yùn)行聲音異常，且開機(jī)很長時間后才能運(yùn)行，伴隨著爬行現(xiàn)象，試驗室檢測發(fā)現(xiàn)管路里面的油粘度為53.91mm²/s，油箱底部油樣呈分層，上層為油樣，下層為軟膠狀物質(zhì)（油泥），且含有大量的金屬元素，判斷是磨床液壓系統(tǒng)選油不對，油品質(zhì)量不過關(guān)引起的，Z后采取更換無灰液壓油或進(jìn)口液壓油解決了問題。

　　關(guān)鍵詞磨床；粘度；光譜
　　軋輥磨床主要用于冶金系統(tǒng)大中型軋輥的加工，很多型號的磨床采用的是液壓系統(tǒng)，因為液壓系統(tǒng)具有運(yùn)動平穩(wěn)、無級調(diào)速方便、換向頻率較高等優(yōu)點，在磨床的工作臺驅(qū)動及橫向快進(jìn)等方面優(yōu)勢。武鋼三熱軋的產(chǎn)量是武鋼熱軋廠占有很多的比例，生產(chǎn)壓力大，軋輥工作強(qiáng)度很大，每天有大量的替換下來軋輥需要處理，所以磨床的順行對產(chǎn)量有很大的影響。

　　1　問題分析
　　2011年10月24日三熱軋某大型磨床在開機(jī)時，伴隨著刺耳的響聲，機(jī)器運(yùn)行聲音異常，且開機(jī)很長時間后才能運(yùn)行，且伴隨著爬行現(xiàn)象，臺面快速行程的速度達(dá)不到，該現(xiàn)象存在有段時間了，這次特別明顯，開機(jī)約半小時，磨床才能運(yùn)行，該磨床常用于工件的精加工，如果故障不排除，會影響三熱軋的產(chǎn)量。所以問題必須盡快解決。

　　因為機(jī)床的爬行量影響工件的質(zhì)量、表面粗糙度及定位精度、加工精度，并影響零件的使用壽命，必須及時解決。
　　我們總結(jié)磨床產(chǎn)生開機(jī)時，伴隨著刺耳的響聲，機(jī)器運(yùn)行聲音異常，且開機(jī)很長時間后才能運(yùn)行，且伴隨著爬行現(xiàn)象，臺面快速行程的速度達(dá)不到的故障原因有以下幾種。
　　1）液壓系統(tǒng)有空氣，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)可壓縮性不好，機(jī)床開動時空氣被壓縮，油管和油缸中的氣泡會導(dǎo)致油壓下降，液壓驅(qū)動力減少而產(chǎn)生爬行，直到系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后排除空氣磨床才能順行。

　　2）液壓系統(tǒng)油缸兩端密封圈過緊、活塞桿彎曲，造成活塞移動摩擦力增大，造成動力不足從而導(dǎo)致爬行。
　　3）導(dǎo)軌面油不足或油已氧化變質(zhì)，不能很好的潤滑，造成工作臺摩擦阻力增大而產(chǎn)生爬行。
　　現(xiàn)場技術(shù)人員首先針對原因1進(jìn)行了檢查，油箱等各部位密封較緊，未發(fā)現(xiàn)空氣進(jìn)入現(xiàn)象，故排除了原因1；現(xiàn)場技術(shù)人員也對液壓系統(tǒng)各部件進(jìn)行了檢測，也沒不存在原因2中的故障；同時現(xiàn)場技術(shù)人員檢查了磨床安裝間隙等機(jī)械問題，沒有發(fā)現(xiàn)異常，Z后把故障原因鎖定到液壓油方面，熱軋工區(qū)安排專業(yè)人員取樣，取了兩個樣分別為：磨床用46^#油（管路樣）和磨床用46^#油（油箱底部樣），

　　試驗室接到油樣就初步判斷磨床故障是因為液壓油已變質(zhì)引起的，從油箱底部樣可以明顯的看到磨床用46^#油（管路樣）取樣瓶中油箱底部油樣呈分層，上層為油樣，下層為軟膠狀物質(zhì)（油泥），試驗室經(jīng)過檢測，出具了磨床磨床用46^#油的詳細(xì)理化指標(biāo)報告（表1）和光譜分析報告。

　　表1顯示：

　　1）磨床用46^#油（管路樣）粘度53.91mm²/s，磨床用46^#油（油箱底部樣）粘度已經(jīng)超過了1000mm²/s，已堵塞試驗室粘度計，而該油粘度正常值應(yīng)該為46mm²/s，所以油樣粘度指標(biāo)已經(jīng)完全劣化，油的粘度過大，會增加流動阻力，造成泵吸入油樣難度等，造成磨床聲音異常。
　　2）磨床用46^#油（管路樣）酸值達(dá)到8.7mgKOH/g，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了合理值，說明該液壓油在溫度升高的條件下，產(chǎn)生氧化膠質(zhì)，會阻塞磨床液壓元件，造成異常聲音和設(shè)備故障。

　　3）機(jī)械雜質(zhì)數(shù)據(jù)0.32%，同時光譜報告顯示管路中油樣Fe元素含量達(dá)90.8ppm，說明油樣中含有大量的機(jī)械雜質(zhì)，機(jī)械雜質(zhì)和金屬切屑進(jìn)入導(dǎo)軌摩擦面和液壓油中雜質(zhì)造成油缸內(nèi)銹蝕拉毛，使其部分表面粗糙而使摩擦增大，造成工作臺產(chǎn)生爬行

　　試驗室技術(shù)建議：
　　1）管路里面的油粘度為53.91，異常，油箱底部油樣呈分層，上層為油樣，下層為軟膠狀物質(zhì)（油泥），且含有金屬元素（具體見光譜報告），顯示設(shè)備潤滑不良，有磨損現(xiàn)象。

　　2）建議該磨床系統(tǒng)采用無灰液壓油或進(jìn)口液壓油。
　　經(jīng)了解該磨床液壓系統(tǒng)液壓油才使用7個月，液壓油在這么短的時間內(nèi)就產(chǎn)生如此的劣變，說明液壓油質(zhì)量不行，建議三熱軋設(shè)備部該廠磨床液壓系統(tǒng)用油進(jìn)行了清理，對采用該油的磨床進(jìn)行換油，采用無灰液壓油或進(jìn)口液壓油，Z后三熱軋用進(jìn)口的無灰液壓油替代了原先的液壓油，并進(jìn)行了設(shè)備清洗，加入新油后，故障解決。

　　2　總結(jié)
　　這次故障的發(fā)生，說明液壓油質(zhì)量對磨床的正常工作有著極其重要的意義，所以在選油、用油時一定要謹(jǐn)慎，對在用油要定期檢查其理化指標(biāo)和清潔度，在油未發(fā)生裂變前，解決問題，避免磨床發(fā)生故障影響生產(chǎn)。

　　參考文獻(xiàn)
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