簡擺顎式破碎機后肘板在長期運行中，因DDB-16干油泵活塞磨損，工作環境粉塵較重等原因，經常導致后肘板進油量較少，潤滑效果惡化，溫度快速升高，使后肘板使用周期縮短，增加生產成本，同時影響整個工藝系統運行，因此，必須采取有效措施予以解決。
　　1　系統結構與硬件電路設計
　　1.1　LOGO簡介
　　西門子LOGO是成熟的智能邏輯控制元件，體積相對小，性價比高，編程語言易學，操作簡單。LOGO本身集成了編程能力，用戶只需使用LOGO面板上的鍵盤與顯屏，就可輕松編寫控制程序，并可隨時修改程序以及調整參數設置，或通過LOGO編程軟件在PC機上將程序編制好后再下載到LOGO智能控制器上。
　　1.2　系統結構設計
　　本方案用LOGO作為智能控制中心，氣動泵和VA-0.6/8的空氣壓縮機為工作核心，代替傳統干油泵對鄂破機前、后肘板及軸承潤滑，以此實現手動和自動相結合的控制方式。
　　1.3　系統硬件電路設計
　　1.3.1　該主控回路主要由以下原件構成
　　（1）QF低壓斷路器（DZ47-32/3p，功能是負責整個回路的短路保護）。
　　（2）KM主接觸器（CFC8-20，功能是負責整個回路電路的通斷）。
　　（3）ZMP電動機保護器（負責電動的過載、短路、斷路等多功能保護）。
　　（4）LOGO智能控制器（LOGO230RC，負責氣動泵的手動和自動控制）。
　　（5）BP壓力變送器（BYP350，壓力信號采集）。
　　（6）YV氣動電磁閥（PD2231015B，提供氣動泵空氣通路）。
　　（7）HMI顯示控制儀（SM-2000，壓力信號顯示）。
　　（8）G開關電源（S-120-24，給變送器和電磁閥提高工作電源）。
　　（9）氣動泵（潤滑油動能執行元件）。
　　（10）SA、SLS、SF、SS操作按鈕（控制系統操作原件）。
　　1.3.2　功能描述
　　從應用LOGO控制的功能接線中可知，當按下操作按鈕SS后主接觸器閉合，打氣泵電動機得電，打氣泵工作，為氣動泵提供空氣動能，壓力由打氣泵壓力開關控制，一般為0.8MPa，同時氣動電磁閥通過智能控制器對氣動泵提供周期性的空氣能，使氣動泵工作，為鄂破機提供干油潤滑。當按下SF控制按鈕后，主回路斷電。ZMP是電動機綜合性保護原件。SLS是自動和手動轉換開關，主要是為正常工作和設備檢修操作時提供方便。壓力變送器采集壓力信號通過顯示器提供實時壓力數據，確保鄂破機潤滑效果，提高設備使用率，減少運行成本。
　　2　系統軟件設計
　　軟件是通過對LOGO編程實現整個系統控制，主要是利用系統內部異步脈沖發生器功能塊對氣動電磁閥實現通斷控制，如圖1所示。 　　2.1　自動控制
　　當按下SS按鈕后，LOGO輸入端I1得電，功能塊B003和B005置位，激活功能塊B002、B004和B006，由Q1和Q2輸出，啟動打氣泵和氣動泵。B004功能塊根據設定加油時間和間隔時間作周期循環輸出，激活輸出繼電器Q2，控制氣動電磁閥通斷，為氣動泵輸出空氣動能，達到加油目的。
　　2.2　手動控制
　　當將轉換開關旋轉到2檔位，使LOGO輸入端I2得電，功能塊B009置位，激活功能塊B002和B006，輸出繼電器Q1和Q2動作，啟動打氣泵和氣動泵。
　　2.3　停止控制
　　當按下SF按鈕后，功能塊B003、B005和B009復位，B002和B006無使能輸出，斷開Q1和Q2繼電器，使氣動泵和打氣泵斷電。
　　2.4　保護功能
　　當打氣泵電動機發生單相、短路等綜合性故障時，ZMP保護器常開觸點閉合，LOGO輸入端I4得電，經過功能塊B001使B003、B005、B009功能塊復位，B002和B006無使能輸出，斷開Q1和Q2繼電器，使氣動泵和打氣泵斷電。
　　2.5　軟件系統測試
　　在這里是通過編程軟件在電腦上將程序編制好后，用仿真器對程序進行校正，直至達到控制要求，確認正確后，再下載到邏輯控制器中。
　　3　結語
　　本文以智能邏輯控制器LOGO為核心編寫程序，以氣動泵為執行元件的潤滑系統工作模式，能保證鄂破機潤滑系統工作可靠，實時反饋油壓壓力，確保潤滑效果，保證設備正常運行，使生產組織順暢。