某鋼廠板坯連鑄機的輥組軸承均是采用甘油潤滑，在實際生產應用中，由于軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運轉、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承。

　　高溫下軸承座內的甘油極易碳化，并堵塞甘油管道等因素的影響，致使潤滑不到位的情況發生，造成軸承損壞并經常發生粘輥現象，每年都要為此花費大量的費用，并給生產和產品質量帶來不利影響。
　　經過鋼廠的不斷嘗試，發現傳統的潤滑方式均未能對軸承有效潤滑，而采用油氣潤滑后，有效的解決了這一難題。

　　由于油氣潤滑要求軸承座須有適當的密封，因此改造時保持軸承座內保持一定的正壓，這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進入軸承座內部，同時外溢的壓縮空氣又會帶走大量的熱量，使得軸承擁有一個相當良好的運行環境，加上源源不斷供給的潤滑油，就避免了軸承的異常損壞，從而極大地提高軸承和輥組壽命。

　　事實證明，在環境溫度高、雜質和水分較多的情況下使用油氣潤滑比甘油潤滑的效果要好，能夠為鋼廠企業帶來顯著的經濟效益和環境效益。