摘　要：根據本文方法，結合工作實際，選取合適的修復工藝對電機端蓋軸承室磨損進行修復，為企業降低維修成本。
　　引言：電機在工業生產中是不可或缺的設備，在電機的檢修中，經常會出現電機軸承室與軸承外圈配合處尺寸嚴重超差，導致設備損壞。傳統的方法一般采用打麻點的方式進行修復，但此方法會導致設備二次損壞致使超差量急劇增大，此時只能更換電機端蓋，造成材料浪費，導致維修成本增加，且由于此類配件為非標準件，備件提報困難，增加設備檢修周期，嚴重制約企業的生產。因此，尋找一種便捷的電機端蓋軸承室修復工藝已成為降本增效的必經之路。
　　一、電機端蓋軸承室損壞原因分析
　　1.轉子軸彎曲變形（轉子動平衡不良），導致電機運行時軸承震動量增大，電機端蓋和軸承內圈配合超差。
　　2.電機裝配工藝差，電機轉子、軸承、端蓋不同心，導致電機運行時震動量增大。
　　3.電機裝配不合理，運行時跑外圈，導致軸承室超差。
　　4.電機潤滑脂加注量不足，導致設備運行缺油，軸承發熱，引起軸承內外圈相對運動導致配合間隙增大。
　　5.電機運行時劇烈震動，導致軸承室損壞，引起軸承震動原因有（如電機缺相運行，三相電壓、電流不平等）。
　　二、某水泥企業電機端蓋存在的設備問題
　　問題設備為水泥企業的送風機電機，設備出現震動，異響。溫度有點偏高（70℃），檢查后，確定電機端蓋軸承室磨損。
　　設備參數：軸承室直徑325mm，寬度70mm，轉速1240r/min。材質是鑄鐵，工作溫度40℃--60℃，潤滑方式是潤滑脂。軸承室磨損情況0.7mm左右。
　　三、端蓋軸承室修復方法及工藝
　　1、電刷鍍工藝修復
　　由于軸承室為鑄鐵件，鑄鐵件容易出現鑄造缺陷（沙眼、縮孔等），這些部位易存油污，表面清理不干凈，很難保證鍍層與基體的結合強度，因此鑄鐵件使用電刷鍍工藝難度稍大一些。且目前市面上的鍍錫液內含有有害物質，對作業人員存在安全隱患。
　　2、補焊，車削工藝修復
　　鑄鐵件補焊工藝要求高，焊接工藝不過關導致焊層整體脫落，再就是焊補硬度增高，機加工難度大。焊補高溫小工件易變形。
　　3、福世藍高分子復合材料修復工藝
　　3.1機加工修復工藝：利用高分子復合材料所具有的高粘結性、高強度、抗壓性能，屬于“冷焊”技術，不會對基體造成熱應力影響。表面處理干凈干燥后涂抹材料，材料固化后按照工件的配合公差進行加工修復。
　　3.2部件的對應關系修復法：用內徑千分尺測量軸承室磨損情況，確定未磨損的基準尺寸，確定材料用量。根據未磨損的基準面制作圓柱形的模具，模具外徑尺寸比軸承外圈小2--3絲，寬度大于軸承室寬度2--3cm。模具外涂抹一層脫模劑晾干后進行軸承室的磨損修復，材料固化后用400目的砂紙對表面進行打磨處理。修復完成進行裝配。
　　3.3基準刮研工藝修復:利用未磨損的標準尺寸借助刀口尺修復磨損的部位。
　　四、福世藍高分子復合材料修復圖例

　　五、總結
　　通過這次與企業的合作使企業節約成本，節省勞動力，增加了設備的使用壽命，使企業的資本得到難以估量的節約。福世藍公司多年來一直以幫助企業建立一支先進的維修維護隊伍，提高企業的設備管理水平為己任，通過不斷地整合世界上領先的設備維修維護技術，專業為工業企業服務。（福世藍）