滾動直線導軌副是20世紀70年代末發展起來，根據滾動軸承的基本原理逐步改進而成的一種具有獨特機械性能的滾動支承機構，具有結構簡單、動靜摩擦因數小、定位精度高及精度保持性好等優點，已經成為精密數控設備的關鍵基礎部件之一。相比于應用于數控機床的滑動導軌等，滾動直線導軌副具有卓越的特點和優良的使用性能。

　　1　摩擦特性
　　滾動直線導軌副在摩擦特性方面具有突出的優點，其摩擦阻力比滑動導軌小得多，一般摩擦因數μ=0.002~0.004，為滑動導軌的1/50左右，起動摩擦和動摩擦接近相等。在速度變化時，μ值穩定，運動輕快、靈活、平穩，因而可實現高速運動，提高了生產效率。

　　2　運動特性
　　由于滾動直線導軌副的摩擦極小，因此在起動時無顫動，低速下運動無爬行現象。當施加預加載荷后，可以消除間隙，提高剛性。此外，具有自動調心、補償安裝基面誤差的功能，故其整體運動精度高，因此適用于高精度、高性能的機械產品。另外，由于滾動直線導軌副具有很好的誤差均化功能，因此也稱之為“魔法導軌”、“神器導軌”。滾動直線導軌的運動借助鋼球或滾柱滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，低速時不易產生爬行，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數控系統的響應速度和靈敏度，能實現高定位精度。滾動直線導軌副作為具有高定位精度的滾動功能部件，適合作頻繁起動或換向的運動部件，可將機床定位精度設定到超微米級。與此同時可根據需要，適當增加導軌副預載荷，確保鋼球或滾柱不發生滑動，實現平穩運動，減小了運動的沖擊和振動。滾動直線導軌副也適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

　　3　壽命特性
　　在滑動導軌中，大部分能量以磨損能形式而消耗掉，因而磨損快，難以長期維持高精度。相反，滾動導軌副摩擦小，磨損少，可以長期保持高精度。另外，由于滾動導軌副中采用多個滾動體作為支撐，同時滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度，因此滾動直線導軌副具有較長的工作壽命。對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能少，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使滾動直線導軌系統長期保持高精度狀態。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易。

　　4　承載特性
　　滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下、左右方向的力，以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉力矩，因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造時施加適當的預加載荷可以增加阻尼，提高抗振性，同時可以消除高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。
　　5　驅動特性
　　驅動功率大幅度下降，只相當于普通機械的1/10。采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動轉矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節能效果明顯。可實現機床的高速運動，機床效率可提高20%~30%。

　　6　互換特性
　　簡化了機械結構的設計和制造。成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件(導軌安裝面)的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與加工難度。傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。

　　7　經濟特性
　　滾動直線導軌副因其摩擦阻力小、磨損少，潤滑、維修和保養方便，故維修成本低廉。此外，滾動直線導軌副還具有很好的互換性，易形成標準化、系列化，并由專業廠商成批生產，使用戶選用十分方便，從而縮短了設計工時。另外，節能省油是滾動直線導軌副的又一顯著特點。日本THK公司曾對使用滑動導軌的單軸平面磨床和使用滾動導軌的三軸平面磨床進行對比性能測試，結果是使用滑動導軌的功耗為滾動導軌副的16.7倍。鑒于滾動直線導軌副具有眾多的突出優點，因而在機械工業中得到廣泛應用，各種數控機床、精密工作臺、工業機器人、醫療器械、檢測儀器、輕工機械以及運動機械中都有體現（見下圖）。

（來源：機工機床世界）