羅亞斌　朱雷　謝小波
（陜西凌云電器集團有限公司）

　　陜西凌云電器集團新投產一批橡膠墊零件，按照設計要求，該零件的加工需要使用1.0mm厚度的橡膠板進行加工；由于傳統的加工方法的限制，加工成型的零件無法達到設計要求。
　　一、零件結構分析
　　（一）零件材料性能
　　該零件采用航空航空橡膠板，具有耐磨，彈性強，抗切和抗撕，耐熱，耐酸堿，等性能。
　　（二）零件結構特點分析

　　該零件為回字形密封墊結構，邊界與邊界之間的尺寸只有5.5mm，并且邊界與邊界之間還需要加工直徑為3mm的圓孔。
　　二、傳統橡膠墊加工工藝方法及缺陷
　　（一）傳統橡膠墊的加工工藝方法
　　1.按照零件圖尺寸制作樣板。2.按照模板裁剪橡膠墊。
　　（二）傳統加工方法缺陷
　　1.加工效率低。每小時只能加工3～5件；2加工的零件質量差；3.零件生產的合格率較低；4.生產方法不安全。
　　三、對密封墊加工方法的改進
　　（一）加工中需要解決的問題
　　1.提高零件的加工效率；2.提高零件邊界加工的質量水平；3.提高零件加工精度；4.提高零件加工操作簡便性；5.提高生產加工的安全性。
　　（二）可采用加工方法的選擇
　　1.普通沖床沖壓加工。通常需要按零件結構尺寸設計制造沖壓模具，在通過沖壓設備對零件進行加工，其加工的特點是：加工效率高，加工質量依賴模具的優劣；但相對于橡膠產品，由于沖壓加工過程用時太短，較難控制加工質量。2.油壓機沖壓加工。通常需要按照零件設計結構尺寸進行設計專用模具，在油壓機設備上通過模具對零件進行加工；該方法的特點是：加工效率較高，生產效率高，加工過程可控，穩定性較高。
　　（三）零件沖壓模具的設計
　　1.模具設計要求。（1）一次沖壓完成零件的加工;（2）零件切口必須細密，整齊；（3）充分考慮橡膠的收縮率，保證零件的尺寸精度；（4）模具結構的設計。
　　如圖下圖所示：

　　其中上模由內腔和外腔組成，內腔帶銳角刃口，外腔帶銳角刃口，為防止模具因整體熱處理發生變形，只對其刃口部位進行淬火處理，這樣既保證了刃口的強度又保證了模具整體的韌性要求。下模必須采用質地較軟的材料，這樣可以較好的緩沖沖壓過程的碰撞，并且，能夠較好的保護上模的刃口，此模具下模我們采用鋁板作為下模。（3）模具的制造。此磨具上模分為內腔和外腔，內腔用線切割將其中間部分進行去除成回字形狀，刃口處用銑床加工成30度銳角。保持刀口處平面度，不能有任何缺陷。
　　2.下模采用質地較軟的5.0mm厚度的鋁合金板。并且，由于，加工一定數量的零件后，上模將對下模產生切痕，這將使零件原材料無法平整地放置，而且導致部分零件邊界無法正常切斷，正將不能保證零件的加工質量，所以在生產一定數量后，下模需要置換。
　　（四）加工過程及原理
　　采用普通油壓機設備。步，將下模放到油壓機的工作臺并保證其呈水平狀態;第二步，將落料成專用尺寸的橡膠墊放置到下模上；第三步，將上模放置到橡膠墊之上；第四步，在上模之上放置一塊與上模大小一致的20mm厚鋼板作為沖壓墊板，不但可以保證沖壓過程中刀口受力均勻，而且還可以防止上模的損壞。
　　四、普通加工方法和改進的新型加工方法的對比
　　改進的新型加工方法具有很大優勢：1.提高了加工效率，每小時可加工12～15件，效率提高四倍。2.大幅零提高件質量，零件邊界整齊，細致，精度高，不再出現鋸齒，波浪狀缺陷，各項尺寸都能達到圖紙公差要求。3.較大低提高了零件產品的合格率，提高了原材料利用率。4.加工操作較之前相對簡便，且加工過程穩定。

來源：《企業文化（下旬刊）》2016年2期