第2步：

　　軸承體調(diào)頭，上專用工裝，通過(guò)第1步中所加工的定位止口與工裝定位，進(jìn)而加工內(nèi)孔（裝軸承部位）、端面處（靠近電機(jī)面?zhèn)龋２捎眠@種方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低，且每種規(guī)格需對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)制作專用工裝，產(chǎn)品的加工成本很高，且加工精度質(zhì)量很難得到保證。

　　二、CK系列數(shù)控車(chē)床加工工藝方案及優(yōu)點(diǎn)

　　CK系列數(shù)控車(chē)床的總體結(jié)構(gòu)如圖2所示：

圖2 CK系列數(shù)控車(chē)床加工工藝方案

　　在用序號(hào)2夾具體和序號(hào)5壓板定位，液壓夾緊后，一側(cè)兩把車(chē)刀分加加工軸承體法蘭外圓及端面、止口等處，另一側(cè)2把車(chē)刀、1把割刀分別加工端面（裝右軸承壓蓋處）、內(nèi)孔、裝擋圈定位槽處，兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行加工。一次裝夾，勞動(dòng)強(qiáng)度小，效率高，產(chǎn)品的加工成本低，且加工精度質(zhì)量可以得到保證，適合大批量生產(chǎn)。

CK系列數(shù)控車(chē)床主要工作參數(shù)見(jiàn)表1：

表1

　　三、兩種工藝方案比較及分析

　　采用傳統(tǒng)工藝方案，不僅生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，更主要的是加工時(shí)需經(jīng)兩次裝夾完成，尺寸精度和同軸度都不易保證，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本。采用CK系列數(shù)控車(chē)床，改為一次裝夾，鏜法蘭外圓、止口、內(nèi)孔等，這樣，一方面解決了前述的技術(shù)難題，保證了工件加工精度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，由于減少了工件裝夾次數(shù)，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　近年來(lái)，公司陸續(xù)引進(jìn)了大量的專用機(jī)床設(shè)備，用以從總體上提高產(chǎn)品的核心竟?fàn)幜统掷m(xù)發(fā)展能力，化工屏蔽事業(yè)部也已積極想辦法將專機(jī)功能開(kāi)發(fā)利用起來(lái)，挖掘新設(shè)備強(qiáng)大的高精度自動(dòng)定位能力、快速隨機(jī)換刀功能和強(qiáng)力切削能力，做精做強(qiáng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前，化工屏蔽事業(yè)部已有IHH化工離心泵、CZ、ZA、ZE化工流程泵、AY油泵、HY化工液下泵等系列產(chǎn)品，主要運(yùn)用在煉油和化工外圍、造紙、制糖、供水、供暖等領(lǐng)域。采用新型CK系列數(shù)控車(chē)床，改進(jìn)加工工藝、部分項(xiàng)目葉輪螺母裝配鋼絲螺套、采用自制集裝式機(jī)械密封、裝配中工步間監(jiān)控檢測(cè)等措施。通過(guò)這一系列的工藝改進(jìn)和工藝創(chuàng)新，化工屏蔽事業(yè)部將充分發(fā)揮人才、設(shè)備等技術(shù)資源的優(yōu)勢(shì)，積極實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造出良好的效益，使東方泵業(yè)的產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到更大的開(kāi)拓，助力化工泵品質(zhì)提升。

圖3 ZE標(biāo)準(zhǔn)型石油化工流程泵效果圖