膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量Z重要的紡紗器材之一，各企業(yè)對膠輥膠圈的使用也很重視。但是，隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新器材的快速發(fā)展以及對膠輥膠圈制造新技術(shù)了解的局限性，往往在實際使用中存在很多誤區(qū)，造成了很多不必要的質(zhì)量問題。

　　膠輥種類選擇

　　純棉品種盡量選擇免處理膠輥；滌棉品種視混紡號數(shù)盡量使用免處理和微處理膠輥；純滌品種一般選用處理膠輥，但溫濕度控制好的企業(yè)，可選用微處理；用戶的質(zhì)量要求高，一般選用免處理，質(zhì)量要求低，一般選用處理膠輥。

　　膠輥直徑選擇

　　選擇膠輥直徑的時候往往偏大掌握，甚至達(dá)到約36 mm，彈性好，回磨次數(shù)多，既節(jié)約成本又能提高質(zhì)量。膠輥直徑大有利于牽伸力界的延伸，但膠輥變形壓成橢圓而產(chǎn)生機(jī)械波，使CVb值增加嚴(yán)重。

　　應(yīng)對措施：根據(jù)自身的實際情況，合理選用膠輥直徑。如需增大，也要考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費和質(zhì)量惡化。

　　膠輥結(jié)構(gòu)選用

　　鋁襯膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性好，但是價格貴；雙層膠輥的走熟期較長、套差大存在內(nèi)應(yīng)力、容易老化中凹，但是價格相對便宜。

　　應(yīng)對措施：各取所需，質(zhì)量要求高使用鋁襯，質(zhì)量要求低，使用雙層。

　　后區(qū)膠輥的選用

　　后區(qū)膠輥選用主要考慮搭配原則，硬度比前膠輥一般高5～10度，直徑一般比前膠輥小0.5 mm～1.5 mm。但對V型牽伸來說，直徑Z好能大于前檔膠輥。如果選用舊膠輥，橡膠老化程度不一樣，導(dǎo)致后膠輥的硬度不一致，結(jié)果成紗重量不勻增大和錠差增大，同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機(jī)械波。

　　應(yīng)對措施：后膠輥檔次稍低，可選擇硬度稍高，直徑稍小的處理膠輥，但V型牽伸除外。

　　膠圈選擇
　　膠圈選用一般掌握的原則是上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊的原則，使用上為了減少走熟期采用新舊搭配的方法。片面強(qiáng)調(diào)周期、要求耐磨，因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則，導(dǎo)致上下膠圈運行不同步，出現(xiàn)打頓。

　　應(yīng)對措施：根據(jù)所紡紗品種、上銷類型、加壓形式和加壓量大小選擇膠圈規(guī)格。純棉一般薄一些、軟一些，化纖一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，總厚度不宜超過2 mm。對板簧加壓需特別注意，由于缺乏彈性、硬性加壓，所以膠圈周長應(yīng)適當(dāng)大些。

　　油脂選用

　　油脂問題是企業(yè)Z容易忽視的問題。事實上很多企業(yè)使用油脂不當(dāng)，按要求應(yīng)選用極壓鋰基脂，但很多企業(yè)選用了普通鋰基脂。主要是普通鋰基脂不耐高溫，極易熔化。由于油污在橡膠內(nèi)的滲透性極強(qiáng)，膠輥表面的分子運動也隨之加快，膠輥的耐熱能力減弱，表面產(chǎn)生大量的靜電，從而出現(xiàn)纏花，纏膠輥問題。關(guān)鍵是很多企業(yè)沒有意識到這一點，而采取其他辦法解決繞花問題，效果并不明顯，浪費人力物力。

　　應(yīng)對措施：選用3號極壓鋰基脂，勤加、少加，有條件的企業(yè)可加入進(jìn)口油脂。

　　膠輥軸承選用
　　不少企業(yè)在使用鋁襯和雙層膠輥時使用同樣的軸承，其實這是完全錯誤的。由于鋁襯膠輥內(nèi)襯為金屬鋁，容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤滑，因此其間隙應(yīng)比雙層大一些。這樣才能避免機(jī)械波和偏心的產(chǎn)生。

　　應(yīng)對措施：對鋁襯軸承和雙層軸承有正確的認(rèn)識，消除間隙越小質(zhì)量越好的片面觀點，鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。