單紹仁　劉先成　宋衛華　桑波磊　杜廉

（安陽中聯水泥有限公司，河南安陽　455133）

　　我公司5000t/d熟料生產線采用PCF1412型單段錘式破碎機破碎石膏、煤矸石等混合材，投產3年多錘軸一直使用正常。2014年生產工藝改進后使用該破碎機破碎砂巖，半年后錘軸經常斷裂，每月斷裂1～2根。

　　錘軸斷裂是生產中的一個安全隱患。經過技術人員現場觀察、測量，錘軸斷裂原因有以下三個方面：

　　1）砂巖來料粒度大。經過現場觀察、測量，發現來料中粒度400～500mm的砂巖占60%。砂巖粒度大，喂入破碎機時對錘頭沖擊大，錘軸受到錘頭的作用力隨之變大。

　　2）錘頭與錘軸間隙大。破碎機自帶原裝錘頭磨損后，我公司以招標方式確定錘頭供應廠家，中標廠家提供的錘頭內孔直徑Φ83mm，而原裝錘軸直徑Φ80mm。新錘頭與錘軸間隙大，運轉時錘頭框動大，對錘軸的作用力隨框動量變大而變大。

　　3）錘頭與錘盤側面間隙大。錘盤使用數年后，錘盤與錘頭接觸側面磨損，兩者單邊間隙達到5mm，每個錘頭與錘盤間隙達到10mm。錘盤與錘頭側面間隙變大，造成錘頭容易扭轉，扭轉的錘頭對錘軸產生附加力偶。

　　由于砂巖硬度較大，難以改變，我公司采取如下措施進行處理。處理后至今已一年時間，更換錘頭時檢查錘軸未再斷裂，處理效果很好。

　　1）減小砂巖來料粒度。將砂巖來料Z大粒度降到300mm以下，減小砂巖對錘頭、錘軸的沖擊力。

　　2）減小錘頭與錘軸的間隙。錘軸直徑Φ80mm不變，將錘頭內孔直徑減小到Φ81mm，使錘頭與錘軸間隙由3mm減小到1mm，以減小錘頭框動量，進而減小錘頭對錘軸的作用力。

　　3）減小錘頭與錘盤側面間隙。在錘盤側面新加一個厚度5mm的鋼板墊片，使錘盤與錘頭單側面間隙由5mm減小到2.5mm，減小錘頭的扭轉量，從而減小錘頭對錘軸的附加力偶。處理前后的比較見圖1。

圖1 錘頭與錘盤側面間隙處理前后比較
來源：《水泥》2016年9期