彭長根　李寶榮

　　摘　要：探討梳棉機活動蓋板兩種傳動方式的優缺點。對梳棉機活動蓋板鏈條傳動與同步帶傳動兩種傳動方式的優缺點、日常維護與管理進行了對比。介紹了兩種傳動方式日常維護中應該注意的問題。認為:使用同步帶傳動鋁骨條的蓋板傳動形式是今后的發展方向。
　　關鍵詞：梳棉機；活動蓋板；傳動方式；鏈條傳動；同步帶傳動；梳理隔距
　　活動蓋板是梳棉機的關鍵梳理元件，承擔了梳棉機對纖維的梳理、混和和排除棉結雜質等重要任務，其工作狀況的優劣影響了生條質量的好壞，是設備維護人員日常檢查的重點，尤其是蓋板的運行狀況。而蓋板的傳動方式在很大程度上會對蓋板的運行帶來影響，以下就鏈條傳動及改進與齒帶傳動做簡要分析

　　1.鏈條傳動式蓋板的傳動及其改進
　　1.1鏈條傳動式蓋板傳動的優缺點
　　傳統梳棉機的活動蓋板傳動形式一般采用鏈條傳動，通過蓋板螺釘將活動蓋板固定在蓋板鏈條上，由于螺釘可以在鏈條孔中自由轉動，可以使整個蓋板簾靈活曲折，并緊貼在曲軌上。蓋板在曲軌上的移動由錫林通過一個渦輪變速箱傳動，在渦輪變速箱內包含兩對渦輪蝸桿，其中第二級蝸桿分單、雙線兩種，可以根據生產品種和落棉需要進行相應的選擇，單線蝸桿時蓋板移動速度較慢，雙線蝸桿較快。另外，機臺一般配備2種～3種不同直徑規格的蓋板傳動帶輪，可按工藝要求進行選擇，以取得合適的蓋板速度。鏈條傳動的優點是傳動穩定，蓋板螺釘安裝的穩定性較高，一般來說在螺釘擰緊的情況下，很少發生蓋板掉落的現象。
　　但鏈條傳動的缺點也較多。由于鏈條伸長不一致或鏈條節距不一致，導致蓋板跑偏或起浮；蓋板踵趾面潤滑需要采用石墨塊固體潤滑（因為采用潤滑油潤滑，將會油污棉網纖維），假如生產中石墨塊潤滑不良或缺失將會導致蓋板踵趾面和曲軌異常磨損等；由于踵趾面磨損程度不一，以及蓋板骨條在使用過程中的應力導致的骨條變形，在更換蓋板針布時必須先對蓋板骨條的平整度進行磨修，使蓋板骨條隨著使用時間的推移越來越薄，到一定程度后報廢；鏈條傳動方式對日常蓋板的調換工作帶來不利因素，一般更換蓋板，至少需要3人同時進行，在用工日益緊張的今天，不利于車間設備人員的管理。
　　1.2日常維護與管理
　　由于蓋板承擔了梳棉機的主要梳理任務，如何保證蓋板的工作質量就成為梳棉機日常維護工作的關鍵。針對鏈條傳動的缺點，在日常維護中需注意以下幾個方面的管理工作。
　?。?）需要經常對蓋板鏈條的張力與伸長情況進行檢查和調節，一旦發現有蓋板跑偏、起浮等異常情況及時解決。一般其檢查周期以10天～15天為宜。我公司對蓋板起浮與跑偏進行處理，梳棉機型號為A186D型，其中15#車蓋板跑偏超過2mm，32#車蓋板起浮達到32根，處理前后對比數據具體見表1。

　?。?）對石墨塊的采購質量進行把控。石墨塊的質地應具備相對松軟的特點，以保證在蓋板運轉過程中通過摩擦作用與踵趾面接觸在踵趾面留下石墨粉屑，從而達到潤滑的作用。應杜絕采購質地較硬的石墨塊，并加強日常巡回檢查，隨時關注石墨塊的潤滑情況，另外對石墨塊采用油浸1天～2天處理，可在一定程度上改善踵趾面的潤滑效果。一旦發現蓋板運行打頓或異響，須及時進行處理。
　　（3）定期校正錫林與蓋板的梳理隔距。由于踵趾面潤滑等原因，踵趾面與曲軌均會磨損，導致錫林與蓋板的梳理隔距變小，嚴重時發生碰針等設備事故。因此，定期校正錫林與蓋板的隔距尤其重要，一般其周期以2月～3月為宜。
　?。?）定期對蓋板鏈條進行更換。鏈條使用一段時間后鏈節部分逐漸磨損，使鏈條伸長，造成鏈節中積聚飛花、塵屑，鏈條靈活性減弱，容易引起蓋板踵趾面起浮，影響對纖維的梳理質量。故在平車時必須檢測鏈條長度，鏈條總伸長不應超過75mm，且兩根鏈條的長度差異不應超過3.175mm。同時，達到使用要求的鏈條必須用煤油進行清洗，在油浸盒中浸漬后擦凈表面油漬再使用。鏈條的更換周期一般在3年左右。
　?。?）定期檢查蓋板螺釘是否松動，以防止螺釘松出碰托盤，嚴重時松出的螺釘卡在托盤處造成設備事故。該工作可與校正錫林與蓋板隔距工作同步進行。
　　1.3蓋板的正轉式與反轉式
　　隨著梳理技術的深入研究，蓋板傳動方式也在發生變化，由原來的正轉式改為反轉式，由于反轉式蓋板技術與錫林抬高等技術配合使用，使活動蓋板的根數由原來的106根減少到80根或84根，在一定程度上減輕了機臺負荷，但對日常管理的要求基本沒有發生變化，且鋁骨條的購買費用為鑄鐵骨條的2倍～3倍。
　　1.4鏈條傳動的改進
　　1.4.1鑄鐵骨條技術改造
　　傳統的蓋板鑄鐵骨條在使用過程中由于踵趾面磨損、變形等原因，再次包覆蓋板針布前必須進行磨修，磨修到一定次數后由于踵趾面根部變薄，不能繼續使用，從而需要再次購買新骨條。
　　某國外廠家針對此現象，對踵趾面進行改造，在踵趾面上黏貼加裝用合成樹脂類材料做成的耐磨片，在骨條修整時僅對耐磨片進行修理，避免了對踵趾面和大平面的損耗，可有效延長蓋板骨條的使用壽命。同時由于耐磨片材質的原因，其光潔，也能平穩運行。經測試比較，改造后的蓋板上機使用后，機臺的總電流可下降9%（改造前總電流為11.1A，改造后總電流為10.1A）。但該技術仍存在一定的弊端，如耐磨片是膠黏式黏貼在踵趾面上，在生產過程中不能受外力作用，否則容易脫落。一旦脫落，將會造成該蓋板與錫林的隔距急劇變小，從而發生碰針事故。所以在使用時必須嚴格校正托盤與曲軌的間距，同時注意輕拿輕放。
　　1.4.2鑄鐵骨條改鋁骨條
　　適用于鏈條傳動的鋁骨條，其骨架為鋁合金材質，在骨架兩端面各設有兩根踵趾軸，蓋板骨架兩端上還固定連接有堵頭，每一堵頭端面設有和傳動鏈條配合連接的螺孔，在蓋板骨架兩端上表面還各設有兩個耐磨墊片和梳棉機的蓋板托盤配合。通過這種結構形式，和現有鏈條傳動的鑄鐵回轉蓋板可完全通用，改換方便，便于在現有梳棉機上推廣。而且采用鋁合金材料后質量降低，功耗減少，但鋁骨條的采購成本較高，且后期維護中除各周期可適當延長外，其余要求與鑄鐵骨條基本相當。
　　2　同步帶傳動式蓋板的傳動
　　隨著技術的進步，鋁骨條的鑄造質量逐漸提高，其使用也從開始的試用到現在的廣泛使用，與之相配套的是蓋板的拖動方式也由原來的鏈條傳動改為同步帶傳動。其形式為傳動帶的一面為齒形，通過蓋板變速箱傳動軸上的齒輪為蓋板運行提供動力，傳動帶的另一面是等距離的圓柱形楔釘，在鋁骨條兩端的踵趾棒握持架上留有相應大小的圓孔，安裝時將圓孔與傳動帶的楔釘進行契合即可。
　　2.1同步帶傳動式蓋板傳動的優點
　　相較于鏈條傳動，同步帶傳動方式給日常管理帶來了以下更多的便利。
　?。?）拆卸蓋板可僅由1人獨立完成，既解放了勞動力，又降低了設備人員的勞動強度。
　?。?）由于鋁骨條材質較輕，蓋板的踵趾面由兩根金屬圓棒替代，且在曲軌表面加裝有導滑條，Z大限度地降低了蓋板運轉過程中的摩擦力，傳動平穩，減輕了機臺負荷。
　　（3）蓋板傳動方式有所改進，將原來的通過錫林傳動改為單獨驅動器進行驅動（進口機型），結構緊湊、故障率低，且蓋板運行速度調節簡單方便，可直接在觸控顯示屏進行調節。
　　（4）鋁骨條由于材質及自身結構的原因，如維護得當，在使用過程中變形量較小，確保錫林蓋板之間隔距能夠精準調節，不易走動，我公司TC05型梳棉機近十年的使用表明，每年僅需復檢兩次隔距。
　?。?）在使用過程中，僅少量需對踵趾棒進行更換、修理，且修理時對骨條大平面損傷較小，避免了蓋板骨條的重復購買。
　　（6）同步帶傳動的張力調節方式也較鏈條傳動的調節更合理。如某進口梳棉機使用同步帶傳動蓋板，在調節蓋板張力時只需使用專用工具測量同步帶的張力大小，從而保證蓋板兩端的張力基本一致，有效避免了鏈條傳動靠手感調節造成的蓋板跑偏現象。
　　2.2同步帶傳動式蓋板傳動的缺點
　　由于材質的原因，傳動帶以及蓋板踵趾棒握持塊在使用中會出現老化等現象，需定期對同步帶進行更換，一旦老化未得到及時更換，傳動帶上的楔釘發生脫落的可能性較大，從而造成蓋板從傳動帶脫落。但由于傳動帶的彈性，蓋板脫落后發生卡停，機臺均會發出故障報警，尤其進口設備，檢測到該類故障后其單獨傳動的驅動器立即停止運行，并在顯示屏報相應故障，方便維修。一般而言傳動帶的使用周期為2年。而蓋板踵趾棒握持塑料塊如使用國產件，一般使用4年～5年會出現開裂現象，影響與楔釘的握持，需進行更換，進口件目前使用壽命尚未確定，我公司已使用9年，仍在正常使用。
　　踵趾棒以及曲軌上的導滑條使用時間長后也會有磨損現象，日常工作中需要加強檢查，必要時進行修整或更換。
　　3　結語
　　綜上所述，作為梳棉機的主要元件，蓋板的工作狀況會直接影響生條的質量，在人員流失日益嚴重的當下，如何能在保證設備正常運行、降低生產成本的同時，又能降低設備人員的勞動量，是所有紡織機械發展的方向。隨著時間的推移和技術的發展，使用同步帶傳動鋁骨條的蓋板傳動形式必將逐步得到推廣應用。而鑄鐵骨條加裝樹脂耐磨片也不失為紡織企業降低生產成本的一種選擇。

來源：《棉紡織技術》2019年2月