【摘　要】本文首先分析了軋機軸承的結構特點和工況條件，然后針對軸承消耗大的現象，分析了軸承在裝配、使用與維護等過程中的注意事項和相關要求。本文在此提出了自己的觀點和見解，可供同行工作人員參考和借鑒。
　　【關鍵詞】軋機；軸承；裝配；載荷；維護
　　一、前言
　　生產設備在生產過程中起到重要的作用，人們的生產力水平也在快速提高，我國鋼廠在生產過程中軋機軸承的應用程度也得到了快速的發展。由于軋機軸承應用水平的不斷提升，同時這也對軋機軸承養護提出了更高的要求。
　　二、軋機軸承的結構特點
　　軋機軸承，通常采用圓柱滾子軸承承受徑向載荷，深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承承受軸向載荷。
　　四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承幾乎全部用于軋鋼機架的軋輥頸、滾筒和軋壓機。同其它滾子軸承相比，這些軸承的摩擦低。由于這些軸承通常以過盈配合安裝在軋輥頸上，特別適合軋鋼速度高的軋鋼機應用。這些軸承的低橫截面允許使用同軋輥直徑相比相對較大的軋輥頸直徑。由于可裝入非常多滾子，其徑向載荷能力非常高。
　　多列圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。因此，這些軸承同深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承一起安裝，由后者承受軸向載荷。四列和六列圓錐滾子軸承為分離式設計，即帶整體式法蘭的軸承圈及滾子和保持架組件可同分離式軸承圈分開安裝，或所有軸承部件均可分別安裝。這在相當程度上簡化了軸承安裝、維護和檢查。軸承內可承受一定限度的軸相對于軸承座的軸向位移。四列圓柱滾子軸承帶一個圓柱孔，一些尺寸的軸承還可帶圓錐孔供應。帶圓錐孔的軸承可在安裝過程中調整，以得到一定的徑向內部游隙或確定的預載荷。
　　三、軋機軸承的故障分析
　　軸承的使用壽命和可靠性和軸承安裝及設計密切相關，軸承座設計和制造不當，將導致軸承受力不均，降低軸承壽命，軸承座應具有調心性，避免因軋輥燒損撓曲變形而使軸承受到偏載。熱軋無縫鋼管廠MPM連軋管機組由于其工藝的特殊性，軋機全部為45℃傾斜安裝，現場環境處在高溫，軋輥冷卻水噴淋、大沖擊負荷等工況環境下，進口軸承的使用壽命一般在2年左右，如利用國產化軸承后，軸承壽命會進一步降低，故障較為集中，嚴重影響生產。據統計分析軸承故障主要由以下幾種原因造成的：①軸承的現場裝配精度及安裝工藝；②軸承密封件組裝不合理；③工況條件差、潤滑不良。
　　1、軸承設計計算
　　軸承的使用壽命和軸承的合理設計分不開的，軸承選擇必須計算出軸承的當量載荷。軸承載荷，根據方向大致可分為：徑向載荷、軸向載荷、復合型載荷；根據載荷作用過程中的性質不同可分為：脈沖、恒定和交變三種形式。軸承額定載荷是軸承固定的數值，取決于使用材料的特性，靜態額定載荷是桿端在其Z薄弱截面上所能承受的沒有達到永久變形的Z大允許靜態載荷。理想的靜態額定載荷值是通過使用合適的材料，在合適的環境溫度下對大量的桿端進行拉應力測試的基礎上得出的，使用值是測試結果的80%，因此包含了1.25的安全系數。動態額定載荷被用來確定動載條件下，桿端關節軸承的使用壽命。動載包括擺動、旋轉和軸向傾斜下的載荷。
　　2、軸承裝配技術
　　軸承的精度、裝配游隙等技術使用特性直接影響著軸承的使用壽命和可靠性。尺寸精度是將軸承安裝於軸或軸承殼（箱）時所必要的項目，是指內徑，外徑，寬度，裝配寬度，倒角尺寸及錐度公差或容許值。形狀精度是指內徑變異、平均內徑變異、外徑變異、外徑平均變異的容許值?；剞D精度是規定回轉時的偏轉，它是指內環及外環的徑向偏轉和軸向偏轉、內環的側面偏轉以及外環外徑偏轉的容許值。軸承內圈、外圈和滾動體凸度不在同一條周線，造成滾動體兩頭受力不均，局部出現剝落現象；內圈小擋邊碎裂主要是越程槽寬度過大；越程槽深度加工太深，存在應力集中區域。需要優化零件加工公差，控制加工、裝配質量。滾動軸承的徑向游隙系指一個套圈固定不動，而另一個套圈在垂直于軸承軸線方向，由一個極端位置移動到另一個極端位置的移動量。軸承游隙的選擇正確與否，對機械運轉精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動與噪聲等都有很大的影響。統計現場故障，分析影響軸承備件質量的因素包括：內圈和滾動體的表面剝落，內圈小擋邊碎裂；保持架的制造裝配偏差過大；裝配公差及游隙控制不精確。
　　四、基于軋機軸承養護分析
　　1、運轉過程中對軸承的檢查
　　按照軸承使用環境要求，應定期對軸承進行聽、觀察和測量。聽就是使用規定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲；觀察就是對運行環境、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進行觀察，是否存在不良環境；測量就是用溫度計、測振儀對軸承座進行定量檢測。
　　2、靜止狀態下對軸承的檢查
　　對相關備件的緊固情況進行檢查，各部件是否處于正確位置、有無松動的現象等。對軸承座要經常檢查是否已壓緊，有無松動。尤其是操作側軸承座與軋鋼機架間一定要有軸向無間隙固定，盡可能減少傳動側軸承座與軋鋼機架窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承所產生的沖擊。另外，可對軸承潤滑劑進行檢測，檢查潤滑油是否進雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機通常受到較強的沖擊負荷，軸承震動大，潤滑脂容易流失。因此，要求潤滑脂有較強的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滾道上潤滑軸承，其余部分保存在軸承內部空間起到密封作用。如果外界污物侵入軸承座內，Z先污染的是靠近外側的潤滑脂，使軸承零件表面出現磨損。隨著污物的增加，磨損面會增加，同時還會信號層裂紋并逐漸擴展，Z終使套圈開裂，嚴重時還會報廢軋輥、軸承座等相關部件。
　　3、軸承的拆后檢查
　　軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾到進行檢查。滾子、滾道出現凹痕、點蝕等現象，視具體情況更換。同時，要檢查軸向密封盒徑向游隙，檢查無誤后，增加潤滑劑備用。總之，軋機的軸承有它獨特的使用環境、特點及要求。軋制力較小時，因負荷過大而引起的軸承內外圈的開裂、滾動體碎裂的現象非常少，因此應重點關注軸承的正確安裝、檢查和維護等方法并制定相應的工藝規程以降低軋機燒軸承的事故率。影響軸承使用壽命的因素是多方面的，因此應制定全方位的管理制度和工藝規程，才能達到延長軸承使用壽命保證生產順暢的目的。
　　4、軋機軸承的保養、檢修和異常處理
　　為了盡可能長時間地以良好狀態維持軸承本來的性能，須保養、檢修、以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。保養Z好相應機械運轉條件的作業標準，定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。
　　五、結束語
　　綜上所述，加強對軋機軸承養護的分析，能夠對生產中的問題進行把握，進而能夠提出一些有效的養護方法，如此方可在實踐的生產中對軋機軸承進行掌控，提高風生產效率。
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