A320系列升降舵伺服作動器接耳桿端磁粉探傷
2019-06-06王勇 雅君航培
A320飛機是歐洲空中客車公司研制生產的單通道雙發中短程150座級客機,被中國的航空公司廣泛使用,D航的A320系列飛機機隊規模大約200多架。
2008年,空客發布AOT A320-27A1186,要求對A320系列所有飛機的升降舵伺服控制器的桿接耳進行NDT檢查,起因是有一架A320飛機在運行中發生了升降舵伺服控制器脫開的事件,其原因是伺服控制器的桿接耳處產生了斷裂。
進一步調查發現,某一A320機隊(28架飛機)有5個桿接耳有裂紋,且其中一架飛機一側舵面的兩個伺服控制器的桿接耳都有裂紋。兩個伺服控制器脫開將導致飛機在空中舵面失控。為確保不會發生兩個伺服控制器同時脫開的事件,空客公司發布了AOT 要求檢查伺服控制器的桿接耳。
一、磁粉檢測
空客公司的AOT及D航EO中規定的NDT檢查方法為磁粉檢測,下面先簡介其檢測流程和要求:
2008年,空客發布AOT A320-27A1186,要求對A320系列所有飛機的升降舵伺服控制器的桿接耳進行NDT檢查,起因是有一架A320飛機在運行中發生了升降舵伺服控制器脫開的事件,其原因是伺服控制器的桿接耳處產生了斷裂。
進一步調查發現,某一A320機隊(28架飛機)有5個桿接耳有裂紋,且其中一架飛機一側舵面的兩個伺服控制器的桿接耳都有裂紋。兩個伺服控制器脫開將導致飛機在空中舵面失控。為確保不會發生兩個伺服控制器同時脫開的事件,空客公司發布了AOT 要求檢查伺服控制器的桿接耳。
一、磁粉檢測
空客公司的AOT及D航EO中規定的NDT檢查方法為磁粉檢測,下面先簡介其檢測流程和要求:
1、所檢查的部件:
升降舵伺服控制器接耳桿端;
2、可能的損傷:
起源于螺紋,尺寸≥5mm×0.5mm的橫向(周向)疲勞裂紋。
升降舵伺服控制器接耳桿端主要承受橫向的剪切力,則其裂紋的可能方向應為軸向裂紋,而且這種裂紋應該出現在螺紋根部,圖2中清晰地顯示了這一點,在檢驗階段應注意。
一般來說,螺栓上裂紋Z有可能出現的位置是安裝到位后露出的道螺紋根部,但由于送檢的零件已拆下,無法得知安裝時露出幾道螺紋,所以檢查時所有螺紋均應仔細檢查。)
3、檢測設備和器材:
(1)固定式磁粉探傷機;
(2)熒光磁懸液;
(3)特斯拉計;
(4)磁強計(剩磁計);
(5)紙膠帶。
4、檢測前準備:
(1)確定檢測區域表面清潔、平滑、干燥;
(2)清潔桿部及去除油脂;
(3)檢查被檢查區域有無任何目視可見的損傷或不連續性。
告誡1:保護接耳軸承以防磁懸液進入。
(由于磁懸液進入軸承后,磁粉可能會留在軸承中難以清理,在軸承轉動時會造成磨損而損壞軸承,所以必須做好防護。可使用紙膠帶,能夠起到防護作用并且易于清除)
告誡2:不可去除表面鍍鎘層。
5、檢測程序:
告誡:由于期望發現小尺寸損傷,所以必須非常仔細才不至于漏掉任何損傷。
注意:每次檢查之前應退磁。
(1)依據A320飛機NTM手冊,51-70-00, Page Block 701, Magnetic Particle-General (磁粉-通用)實施檢測;
(2)表面Z大切向磁場強度應在1900~2000A/m范圍內;
(3)磁化規范:
磁場方向:縱向;
磁化方法:磁路法:
磁化電流:直流(DC)(等同于全波整流電(FRAC))。
磁場強度:必須在1900~2000A/m范圍內。
檢驗方法:連續法。
6、驗收標準;
7、檢測后的要求:
(1)對工件退磁,剩磁應小于240A/m;
(2)用清洗劑清潔工件。
二、等效替代
此檢測要求使用固定式磁軛法(極間法)進行充磁。充磁時,將工件加持在磁性夾頭之間,使用縱向磁場進行充磁。極間法的優點是磁路中磁通的損失較小,在磁化時,工件上的磁力線大體平行于兩磁極間的連線,磁化場比較均勻,工件整體的磁化效果較好。同時屬于間接磁化,沒有電觸電,不會打火或燒傷工件。但民航磁粉探傷設備比較常見的是線圈式和電極式設備。由于我單位沒有固定式磁軛設備,而外委完成或購置設備也比較困難,在完成此項檢測時,經過評估和試驗之后,使用線圈法進行了等效替代。
此檢測要求使用固定式磁軛法(極間法)進行充磁。充磁時,將工件加持在磁性夾頭之間,使用縱向磁場進行充磁。極間法的優點是磁路中磁通的損失較小,在磁化時,工件上的磁力線大體平行于兩磁極間的連線,磁化場比較均勻,工件整體的磁化效果較好。同時屬于間接磁化,沒有電觸電,不會打火或燒傷工件。但民航磁粉探傷設備比較常見的是線圈式和電極式設備。由于我單位沒有固定式磁軛設備,而外委完成或購置設備也比較困難,在完成此項檢測時,經過評估和試驗之后,使用線圈法進行了等效替代。

線圈法和磁軛法同樣屬于用磁場對工件進行磁化的間接磁化方法,但固定式磁軛的磁場是閉合的,工件是閉合磁路的一部分,磁場比較均勻,磁通損失小。而線圈法的磁化磁場相對較為開放,磁場不夠均勻,但線圈中心附近的磁場較為均勻和穩定。因此只利用線圈中心的磁場進行磁化是可行的。而便攜式磁軛由于夾頭面積較小,容易產生間隙,對磁化效果影響較大,很難達到效果。
實際采用的檢查方法是使用線圈法實施縱向充磁,充磁電流為三相全波整流電,線圈直徑為300mm,線圈共5匝。在充磁的同時,使用特斯拉計測量表面Z大切向磁場強度。
通過試驗,確定充磁電流值為1400~1600A,測得所對應的表面Z大切向磁場強度在1900~2000A/m范圍(注意:電流值低于下限則靈敏度不足,高于上限則靈敏度過高且熒光背景過強。)。使用熒光磁粉,以連續法檢查。
同時在接耳桿部粘貼試片驗證靈敏度。所使用的試片為A型試片(15/50),在電流為1400A時,使用上述方法和參數,在工作中發現的裂紋磁痕。
三、結論
1、檢測前的準備非常重要,必須對檢測區域進行仔細的清理。由于接耳桿端在安裝時涂了密封膠,拆下后除清洗油污外,還應仔細清理殘存的密封膠。實際使用滲透清洗劑SKC-S 進行清洗,將密封膠基本溶解,然后用較硬的毛刷就可以清理干凈。有時由于沒有備件,定檢/航線中完成檢查是采取拆下一半(2 個)接耳,檢測完成后裝回再拆下檢測另外一半(2 個)接耳,時間比較緊張,有可能清潔不充分,影響檢測效果。
1、檢測前的準備非常重要,必須對檢測區域進行仔細的清理。由于接耳桿端在安裝時涂了密封膠,拆下后除清洗油污外,還應仔細清理殘存的密封膠。實際使用滲透清洗劑SKC-S 進行清洗,將密封膠基本溶解,然后用較硬的毛刷就可以清理干凈。有時由于沒有備件,定檢/航線中完成檢查是采取拆下一半(2 個)接耳,檢測完成后裝回再拆下檢測另外一半(2 個)接耳,時間比較緊張,有可能清潔不充分,影響檢測效果。
2、檢驗階段,充磁的同時可進行磁懸液噴淋和觀察,但有些裂紋顯示此時可能還未形成。Z好在充磁和磁懸液施加結束后靜置5 至10 分鐘再檢驗一次,此時可能會出現次觀察時未出現的磁痕。另外由于螺紋較細,磁懸液的表面張力可能會影響多余磁懸液流走,影響對磁痕上午檢驗,可以適當地用嘴吹氣,去除滯留液體。
3、使用線圈法縱向充磁替代固定式磁軛對接耳桿端進行檢查,可以達到等效的結果。
