楊貴義
（公主嶺市農機監理處）

　　一、軸瓦的常見缺陷及其原因

　　1.合金磨損。因摩擦磨損使軸瓦孔徑尺寸增大，產生不柱度和橢圓度，與軸頸的正常配合間隙遭到破壞，尤其是連桿軸承的上瓦片和主軸瓦的下瓦片，磨損更為顯著。

　　2.合金刮傷，呈環狀溝痕。主要是潤滑油不清潔，被磨粒刮傷，嚴重時合金表層形成環狀溝痕。

　　3.合金剝落。合金層因疲勞產生裂紋和塊狀剝落。一是由于超負荷及軸承間隙過大所致；二是由于軸承工作過熱所致。要避免疲勞脫落，應確保軸承間隙正常；防止發動機轉速過高或過低；檢查調整冷卻系統的工作情況，確保發動機的工作溫度適宜。

　　4.疲勞點蝕。大多是因為潤滑油不清潔，混有異物而引起。

　　5.燒瓦。一般因潤滑油不足或間隙過小造成燒瓦事故，嚴重時軸瓦熔化導致抱軸。

　　二、軸瓦的鑒定

　　1.軸瓦表面合金損傷，可直觀檢查。當軸瓦合金層厚度尚小于0.30mm，且軸瓦與軸頸配合間隙在允許范圍內，軸瓦表面出現少量淺的環狀溝痕時，一般對軸瓦的承載能力影響不大，可以繼續使用。

　　2.軸瓦合金一般具有米粒大小的塊狀剝落，根據經驗判斷，不會再繼續發展的，也可以繼續使用。

　　3.幾何形狀鑒定，軸瓦表面經觀察鑒定后，認為仍可繼續使用時，還要對軸瓦的尺寸、形狀進行鑒定，作為確定軸瓦與軸頸配合的依據。

　　4.軸瓦經清洗后，裝回座孔按規定扭矩固緊瓦蓋，再對軸瓦進行測量。測量的部位是與軸瓦上下端面的距離相當于軸瓦寬度1/4的兩個位置，在每個位置上各測量相互垂直的兩個方向，測出實際尺寸，且計算出不柱度、橢圓度。選擇測量位置時，應避開分解面和油槽部分。

　　5.當前柴油機上多采用鋁銻鎂合金與高錫合金軸瓦，磨損后尺寸變大，如不能繼續使用時，很少修復，一般都是按修理尺寸更換新軸瓦。

　　三、軸瓦的裝配要點

　　1.槽口。兩個瓦片的槽口應朝同一邊，如果連桿軸瓦特殊兩邊都有，應看連桿側面的標記。

　　2.軸瓦長度。新軸瓦裝入座孔內，上下兩片的每端均應高出軸瓦座平面0.03～0.05mm。以保證軸瓦與座孔緊密貼合，提高散熱效果。檢查軸瓦長度的經驗做法是：將軸瓦安裝好，裝上軸瓦蓋，按規定力矩值擰緊一端螺栓，在另一端蓋與軸瓦座平面間插入厚度為0.05mm的墊片，當擰該端螺栓的力矩達到10～20N·m時，如墊片能抽不出，說明軸瓦長度過長，應將無定位突榫的一端銼低；如墊片能抽出，說明軸瓦長度適合；如未擰到規定力矩值墊片就抽不出，說明軸瓦過短，應重新選配。
　　3.背面光滑突榫好。軸瓦背面應無斑點，表面粗糙度Ra0.8μm，突榫可防止軸瓦轉動，起定位作用，如突榫過低，可用尖銃沖擊理想的高度，如突榫損壞，應重新選軸瓦。

　　4.彈性合適無啞聲。把新軸瓦放入軸瓦座上后，要求軸瓦的曲率半徑大于座孔的曲率半徑，當軸瓦裝入座孔后，可借軸瓦自身的彈力與軸瓦座孔緊密貼合，以利于散熱。檢查軸瓦有無啞聲，可敲擊軸瓦背面查聽，有啞聲說明合金與底板結合不牢，應重新選配。

　　四、軸瓦的修配

　　1.軸瓦的鏜削

　　軸瓦的鏜削應該在裝配后進行，即連桿軸瓦裝在連桿大端座孔，主軸瓦裝入氣缸體主軸承座孔后銼削，這樣可以減少裝配偏差及相對位置偏差的影響。

　　鏜瓦一般在專用鏜瓦機上進行，鏜削高錫鋁合金軸瓦時，可將鏜瓦機的傳動皮帶輪更換二對，使其傳動比減少，轉速增加到800r/min。為了提高軸瓦的鏜削精度和表面粗糙度，一般采用小的進刀量和切削深度，讓切屑的截面小，切削力及產生的熱量減少。一般切削速度應在400～600m/min以上；進刀量應為0.02～0.10mm/r，切削深度為0.05～0.25mm較為適宜。

　　2.手工刮削

　　在沒有專用鏜瓦機的情況下，也可用手工刮削的方法來修配軸瓦。

　　（1）連桿軸瓦的刮配。把帶有軸瓦的連桿套在曲軸連桿軸頸上，擰緊螺母，使連桿轉動有阻力，往復轉動連桿使軸瓦與軸頸摩擦，然后拆下連桿，根據摩擦印痕進行修刮，刮重留輕，刮大留小，如此反復，使軸瓦接觸面積不斷增大，然后加入墊片繼續修刮，Z后接觸面積達到75%以上，且松緊度合適為宜。

　　（2）主軸瓦的刮配。主軸瓦的刮配工藝要求與連桿軸瓦大致相同，不同之處是主軸瓦刮配時，應先校正水平線，把各道軸瓦的一片放在倒置的缸體軸承座上，抬上曲軸并轉動數圈，然后抬下曲軸，察看接觸印痕（如每道都接觸在兩端稍下的位置為正常，如接觸情況不一致，但相差不多時，可將高出的軸瓦修刮，若相差太大，或個別軸瓦接觸不到，應另行選配）加以修刮或調換，使上軸瓦的接觸面基本水平為止。水平線校好后，重新抬上曲軸墊好墊片，按標記順序擰緊軸承蓋，每擰緊一道軸承蓋應轉動曲軸數周，松開該道軸承螺栓再緊另一道，待各道軸承蓋都緊過松開后。抬下曲軸按接觸印痕進行修刮，接近刮好時，可同時擰緊各道軸承蓋，轉動曲軸根據印痕修刮，直到軸瓦接觸面積大于75%，按規定扭矩擰緊各道螺栓，轉動曲軸松緊度合適為止。

來源：《農機使用與維修》