隨著國民經濟快速發展，環境保護日益加強，綠色發展深入人心，傳統火力發電由低效高耗的“亞臨界機組”向高效低耗的“超超臨界機組”發展，同時催生了清潔可再生的“風力發電”。

　　為滿足“超超臨界機組”火電所需大口徑鋼管及“風電機組”所需大直徑齒輪、軸承等環鍛件的生產需求，興澄特鋼研發了電力用超大規格連鑄圓坯。該產品已大量取代模鑄材料，代替進口產品。

　　經過多年的技術創新和發展，興澄特鋼目前已能高質量、高穩定性的生產φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ1000mm超大規格連鑄圓坯。

　　電力用超大規格連鑄圓坯生產工藝流程為：高爐鐵水（KR處理后）+優質廢鋼-轉爐（BOF）-爐外精煉（LF）-真空循環脫氣爐（RH）-弧形連鑄CCM（EMS）-緩冷-（退火）-表面拋丸處理-修磨-檢驗合格-包裝-標識-計量-交貨。其中，連鑄過程中采用結晶器電磁攪拌、末端電磁攪拌和專用結晶器保護渣，解決了特大規格圓坯低速澆鑄時表面鋼水易凝固的技術難題，采用此工藝開發的連鑄圓坯具有成分窄、純凈度高、鑄坯內部質量好、表面無缺陷等優點。該工藝裝備、生產技術處于國內特鋼行業的領先水平。

　　興澄特鋼φ500mm以上規格連鑄圓坯的主要特點如下：

　　1）碳及合金成分偏析小；

　　2）鋼水純凈度高，采用鋼包爐外精煉，五害元素及非金屬夾雜含量低，夾雜物數量和形態得到了有效控制；

　　3）鋼水氣體含量低，100%真空脫氣處理，使鋼水中氣體含量降低到Z低水平；

　　4）力學性能優良，具有良好的強韌綜合性能，即具有優良的強度、硬度的同時，還具有較好的塑性；

　　5）圓坯表面無裂紋及其他缺陷，尺寸精度高。

　　該產品憑借其高質量、低成本、高效率、大規格等優勢，滿足了市場的迫切需要，已廣泛應用于超超臨界火電高壓鍋爐管及風電所需大直徑齒輪、軸承等環鍛件，不僅受到國內環鍛、鋼管企業的青睞，而且得到國外頂級電力及裝備用戶的認證認可，并被指定為原材料供貨商，高端風電、火電用鋼市場占有率超過65%。

　　超大規格連鑄圓坯的成功開發，提高了傳統發電行業的發電效率，同時大大促進了風力發電清潔能源大型化、高端化的發展，為節能減排作出了貢獻。
　　（該產品獲得2018年度中國鋼鐵工業產品開發市場開拓獎）
　　本文摘選自《世界金屬導報》2019年第16期B01部分內容