我們都知道，電機是風機的核心部件，而在電機中，軸承又是其核心中的核心——他支撐著轉子的轉動，降低了轉子運轉時的摩擦系數。

　　然而，軸承往往又正好是整個風機零部件中Z脆弱，壽命Z短的一環。根據多年的維護經驗，我們發現由于軸承問題導致風機故障、報廢的案例，幾乎占到了70%以上。誠然廠家可以通過選擇更優質的軸承產品來延長風機的使用壽命，但這往往也意味著客戶需要付出更高的成本。那么，就可以通過在風機使用時采取一定的保養手段，來延長軸承的使用壽命。

　　首先，根據軸承表面破壞機理及特征，軸承的磨損可以分為以下4種：

　　1　疲勞磨損

　　指兩個相互的或滑動的摩擦表面，由于循環的接觸作用，導致材料疲勞剝落形成凹坑，是軸承磨損失效的主要形式。

　　2　粘著磨損

　　指摩擦副接觸面在滑動時局部發生金屬粘著，在隨后相對滑動中粘著處被破壞，軸承表面被擦傷的磨損形式，也稱咬合磨損。

　　3　磨粒磨損

　　由于外界硬顆粒或是硬凸起導致的表面材料脫落造成的磨損。

　　4　腐蝕磨損

　　摩擦副表面受潤滑油氧化產生的酸性物質腐蝕，或與其他介質產生化學反應形成的表面損傷。

　　以上這些磨損形式，除了軸承本身的設計制造不當、材質缺陷以外，絕大部分都是由于潤滑油脂的失效而引起的。風機本身使用場合又五花八門，不同的場合會對軸承及其油脂產生不一樣的影響，譬如油品污染、油品氧化等等，這些往往就會導致潤滑失效，產生額外磨損，使得軸承和風機發生故障。

　　其次，在了解了軸承的磨損形式和主要成因后，就需要在實際使用過程中對癥下藥，分析對軸承油脂可能產生影響的因素，采取相應的規避或維護手段。

　　經過多年的總結，對軸承油脂影響較大的因素有以下兩種：

　　01　環境溫度過高

　　軸承油脂在一定溫度下可以保持相當長的壽命，與其設計壽命相當，但在高溫環境下，油脂會加速老化。一般來說，環境溫度每超過油脂設計溫度10℃，油脂壽命就會縮短50%。

　　為了減輕環境溫度對油脂壽命的影響，一般來說可以通過更換高溫油脂或加大電機型號兩種方式來進行。更換高溫油脂可以使軸承油脂在更高的環境溫度下還能保持一定的設計壽命，加大電機型號則可以有效降低電機運轉時產生的溫升，變相降低軸承的環境溫度，延長油脂壽命。

　　02　風沙及微塵

　　大部分外轉子風機產品，其電機防護等級均設計為IP54，在之前環境因素一文中，已經提到過IP54的電機并不能完全隔絕水和灰塵的進入，在一些風沙嚴重的地方使用時

如果通風系統中并未有做好足夠的防風沙措施，這些灰塵就有可能進入電機內部。大量灰塵在電機內部堆積后，會附著在電機內的軸承表面，并順著軸承縫隙進入軸承。隨后，軸承內的潤滑油脂會因為灰塵的滲入逐漸降低潤滑性能，Z終完全失去潤滑作用。

　　因此，在這些地方使用風機時（如沙漠、水泥廠、鋼廠等等），建議在通風系統中搭配設計濾塵網，盡可能減少風沙及微塵對軸承的影響，防微杜漸。

　　除了以上兩種會對軸承油脂產生長期影響的環境因素外，在運輸、存貯、安裝過程中發生的磕碰，以及風機豎直安裝時的風機自重等因素，有時也會使軸承產生應力不均勻的情況，在長時間運行后，這部分不均勻的應力就會使軸承加速產生疲勞磨損。因此，風機作為一種精密產品，在各個環節都應注意保護，輕拿輕放，避免產生不必要的損耗。