鋼球是軸承行業的核心部件，對軸承使用壽命起著關鍵作用，其生產工藝直接影響產品質量。

 

　　1、原材料
　　每個規格、爐號的鋼材都要進行入廠檢驗。30mm及以上鋼球采用直供棒料加熱沖（鐓）制，30mm以下鋼球用料需進行拉拔、磨制后方可使用。
　　2、沖壓
　　在常溫或加熱條件下，使原材料發生塑性變形，形成球坯。

 

　　3、光磨一
　　通過鑄鐵板轉動循環挫削，去除毛坯的環帶，使球坯基本磨成球形。
　　4、光磨二
　　進一步提高鋼球表面粗糙度和圓度，行業上也有把光磨一、光磨二合為一道工序，統稱光球。

 

　　5、熱處理
　　將鋼球裝入熱處理滾筒爐內進行淬火后再回火，使鋼球內部組織發生變化，具有一定的硬度、韌性及壓碎負荷。

 

　　6、表面強化
　　將熱處理后的鋼球裝入強化滾筒機內，滾筒旋轉帶動鋼球進行相互碰撞，使鋼球表面發生宏觀的彈性變形和微觀的塑性變形，提高鋼球表面壓應力及表面硬度的均勻性。
　　7、硬磨
　　以合金鑄鐵板為固定板，以砂輪為轉動板，并施加一定壓力下進行磨削，進一步消除前工序機械加工缺陷和熱處理時產生的脫碳、氧化、表面組織的屈氏體，進一步提高鋼球的尺寸精度、球形精度和表面質量。

 

　　8、初研
　　采用兩塊鑄鐵研磨板（為提高磨削效率，也可采用樹脂砂輪板進行磨削），加入磨料，通過一定的壓力和機械循環，達到工藝規定的幾何精度和表面質量。

 

　　9、精研
　　采用兩塊鑄鐵精研板，加入磨料，并配制研磨液輔助磨削，在一定壓力和機械運動下，消耗細微磨削量，按照不同的精度等級，進一步提高鋼球表面精度和表面質量。

 

　　10、清洗
　　通過自制清洗機、滾筒式清洗機清洗鋼球表面附著的研磨膏，通過定期檢測、更換清洗液，保證鋼球表面清潔度。
　　11、外觀/探傷/光電（成品檢驗）
　　100%人工外觀挑揀，再加AVKIO渦流探傷，光電外觀檢測手段挑選各類缺陷鋼球，如表面缺陷、淺表層裂紋、內部缺陷。對每批次鋼球按照工藝要求進行Z終檢驗，如鋼球圓度、粗糙度、振動、壓碎負荷，硬度等，確保發出產品質量。

 

人工外觀

渦流探傷

光電外觀檢測

振動檢測儀

粗糙度檢測儀

圓度檢測儀

壓碎載荷機

數顯硬度計

　　13、防銹、包裝
　　采用防銹油，進行噴淋防銹并按客戶要求進行分類包裝。
　　14、成長歷程

 

（來源：軸承滾動體信得過團隊）