風力發(fā)電機組一般分雙饋式、直驅式和半直驅式等，各種軸承被廣泛應用于風力發(fā)電機組中，應用軸承數量Z多且類型Z全的當屬傳統雙饋式風機，一臺風力發(fā)電機組應用軸承Z多可達32套。所以選好軸承對保證風電機組的安全穩(wěn)定運行非常重要。

　　風力發(fā)電機組都安裝在野外風沙或者濕度比較大的地區(qū)，風電軸承的工況條件非常惡劣，需要承受的溫度、濕度和載荷變化的范圍很大。特別是偏航和變槳軸承需要承受較大的軸向力和傾覆力矩，變速箱軸承需要承受在啟動和制動時巨大的沖擊載荷，同時還要求風機變速箱軸承在低速啟動時具備低摩擦力矩和高運轉靈活性的特點。
　　風力發(fā)電機組軸承一般分為以下幾種：偏航軸承、變槳軸承、主軸軸承、變速箱軸承和發(fā)電機軸承。根據軸承類型不同，技術要求也不同。

　　1、偏航、變槳軸承
　　這類軸承一般都是總成設計，采用單排四點接觸球轉盤軸承或雙排四點接觸球轉盤軸承，應該符合如下技術要求：

四點接觸球軸承

　　根據風機軸承的受力特點，偏航軸承都采用小游隙，變槳軸承采用零游隙或者“負游隙”設計的四點接觸球軸承，溝道要進行特別設計及加工，可以承受大的軸向載荷和力矩載荷。總成中的偏航齒輪要選擇合適的材料、模數、齒面輪廓和硬度，以保證和主動齒輪之間壽命的匹配。同時，要采取有針對性的熱處理措施，提高齒面強度，使軸承具有良好的耐磨性和耐沖擊性。

　　由于風機暴露在野外，因此對軸承的密封性能有著嚴格的要求，必須對軸承的密封形式進行優(yōu)化設計，以保證軸承壽命和風機壽命相同。風機都裝在50m以上甚至上百米的高空，裝拆費用昂貴，因此必須有非常高的可靠性，一般要求20年壽命，再加上該軸承結構復雜，因此對設計制造的要求極高。
　　2、主軸軸承
　　主軸軸承一般為調心滾子軸承，亦有采用大錐角雙列圓錐滾子軸承的，大多數葉輪主軸是由兩個調心滾子軸承支承。由于葉輪主軸承受的載荷非常大，而且軸很長，容易變形，因此要求軸承必須有良好的調心性能。

雙列圓錐滾子軸承

　　3、齒輪箱軸承
　　齒輪箱軸承數量多，種類也多，包含深溝球軸承、圓柱滾子軸承、滿滾子圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子軸承、調心滾子軸承、推力調心滾子軸承以及四點接觸球軸承。
　　齒輪箱中的軸承主要是靠齒輪箱中的齒輪油潤滑，潤滑油中金屬顆粒比較多，會明顯影響軸承壽命，因此需要采用特殊的熱處理工藝，使?jié)L道表面存在壓應力，降低滾道對顆粒雜質的敏感程度，提高軸承壽命。同時還需要根據軸承的工況條件，對軸承結構進行優(yōu)化，改進軸承加工工藝，進一步提高軸承的性能指標。

　　4、發(fā)電機軸承
　　發(fā)電機軸承采用圓柱滾子軸承和深溝球軸承。要通過對這兩種軸承的結構設計、加工工藝方法改進、生產過程清潔度控制及相關組件的優(yōu)選來降低軸承振動的噪聲，使軸承具有良好的低噪聲性能。

　　從主軸到發(fā)電機所用軸承統稱為傳動系統軸承，這些軸承從結構型式上看大多為標準軸承，所不同的是，為了保證高可靠性，除在材料和熱處理方面有一些特殊要求外，還需要采用其他關鍵技術。

　　例如，鋼材質量控制技術和控制措施；轉盤軸承套圈表面淬火硬度以及有效硬化層深度的控制，淬火裂紋的防止；圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承球基面與擋邊接觸位置和形狀的優(yōu)化；調心滾子軸承內圈、滾子和外圈工作面硬度和粗糙度匹配的優(yōu)化；套圈和滾動體的無損探傷；殘余奧氏體含量的Z佳控制等。

來源：MM《現代制造》