摘　要：隨著經濟和各行各業的快速發展，我國煤礦行業發展也十分快速。在煤礦生產系統中電機是其中較為關鍵的機械設備。近幾年隨著我國各項技術的不斷發展，電機產品也逐漸更新換代，提高了我國煤礦生產機械化的水平。將一定程度上增加煤礦出現事故的幾率。與此同時，人才方面的嚴重缺失，也是導致煤礦出現事故的主要原因之一。
　　關鍵詞：煤礦設備；油脂潤滑；細化管理
　　就國內煤礦企業發展現狀而言，借助系統工程技術在煤礦安全油脂潤滑精細化管理中引入的標準化系統，同時考慮到煤礦自身的特點，分析煤礦在安全生產油脂潤滑精細化管理方面存在的問題，提出一些具體的改進和實施策略。
　　1　油脂潤滑精細化管理存在的問題
　　1.1油脂潤滑精細化管理理念過于傳統
　　目前，我國煤礦機電設備的油脂潤滑精細化管理理念依然停留傳統模式，此種傳統理念根深蒂固，導致我國煤礦機電設備油脂潤滑精細化管理無法實現有效創新。在煤礦企業的實際生產油脂潤滑精細化管理中，企業領導對機電油脂潤滑精細化管理的關注度相對較低。各企業領導認為，在煤礦生產油脂潤滑精細化管理中，機電油脂潤滑精細化管理作為生產油脂潤滑精細化管理的輔助工作，無法有效實現企業利益上的提高。許多煤礦企業的領導過于追求效益及產量，忽視了機電油脂潤滑精細化管理部門對企業運行中的有效作用，導致煤礦生產技術的更新速度遠遠超于煤礦機電的油脂潤滑精細化管理機制，此種現象的發生較大程度上降低了機電設備的使用年限。與此同時，此類現象也無法滿足煤礦企業生產的基本要求，導致許多機電設備出現損壞老化等現象，直接加大了機電運行過程中出現事故的概率，使煤礦生產的秩序遭到一定程度的擾亂。
　　1.2潤滑技術力量整體薄弱
　　油脂專項培訓很少，多數潤滑人員不熟悉設備結構、性能，不熟悉設備液壓系統、潤滑方法及潤滑油品，特別是現在煤礦設備更新換代較快，不熟悉、掌握新的知識往往造成不能正確、合理、及時添加保持正常油量，更不用說思考、發現由潤滑原因引起的潛在故障。
　　1.3選購設備缺乏合理性
　　①很多煤炭企業在剛剛設立項目中，下轄采購部門在采購生產設備中都會結合十幾元標準來進行，很少考慮企業自身實際情況，造成采購設備難以滿足企業生產需求；②企業的設備油脂潤滑精細化管理人員掌握技術參數出現錯誤，有關信息出現失真情況；③采購人員以及油脂潤滑精細化管理層在采購設備中盲目選擇進口品牌，造成企業維修部門與生產部門難以對設備技術參數弄懂，這樣就導致油脂潤滑精細化管理與維修技術難以與生產同步進行，大幅度影響了設備生產能力，也提高了設備運作費用。
　　2　油脂潤滑精細化管理的創新辦法
　　2.1構建電氣設備質量監控維修體系
　　在設備選購中需要注重設備質量，打造健全的評估設備質量結構體系。在技術上加強維修和油脂潤滑精細化管理設備，及時發現設備運作中的不足，對于設備中存在的故障問題應該高度重視，在維修設備中需要聘請經驗豐富的專業工作人員，一旦有電氣設備故障問題就需要及時維修，確保可以順利開展煤炭作業，盡量降低設備故障帶來的不良影響。
　　2.2企業應配備專職油脂化驗人員
　　增添專業的油質檢測工具，建成高效的油脂檢測監控體系，從而準確了解油品的狀態以及性能指標變化，防止由于潤滑不良導致機械設備故障的發生，進一步確定運行設備Z佳檢修周期，延長設備使用壽命。
　　2.3完善煤礦機電監督油脂潤滑精細化管理機制
　　若想實現煤礦企業的持續發展，既要