【摘　要】高壓電機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)動(dòng)力，分布廣泛且數(shù)量眾多。滾動(dòng)軸承是電機(jī)在運(yùn)行中故障發(fā)生Z頻繁的部件，在電機(jī)的故障中所占比例Z大。電機(jī)滾動(dòng)軸承的故障嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成電機(jī)定轉(zhuǎn)子掃膛，使電機(jī)損壞，影響負(fù)載出力發(fā)生變化和系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。本文通過(guò)對(duì)高壓電機(jī)在日常運(yùn)行中的情況，對(duì)軸承產(chǎn)生故障的原因及過(guò)程進(jìn)行了分析。制定出消除軸承故障，延長(zhǎng)軸承壽命的改進(jìn)措施，解決了電動(dòng)機(jī)軸承的發(fā)熱、漏油、壽命低以及運(yùn)行中突發(fā)性損壞的問(wèn)題，減少了檢修費(fèi)用，把因?yàn)檩S承的原因影響設(shè)備運(yùn)行的情況降至到Z低點(diǎn)。
　　【關(guān)鍵詞】高壓電機(jī)；軸承；故障原因；改進(jìn)措施
　　1　　軸承故障的產(chǎn)生原因
　　1.1潤(rùn)滑不良及潤(rùn)滑管理不當(dāng)
　　潤(rùn)滑脂是軸承潤(rùn)滑的關(guān)鍵所在，潤(rùn)滑脂可以在軸承的運(yùn)動(dòng)面間形成油膜，從而減小磨損；還帶走軸承因運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量，防止軸承因高溫而導(dǎo)致的損傷。針對(duì)以往出現(xiàn)的問(wèn)題，主要集中在潤(rùn)滑管理不當(dāng)，選用的潤(rùn)滑脂雖然耐高溫和機(jī)械穩(wěn)定性都較好，但粘稠度太大，在加油量上掌握的不準(zhǔn)；日常維護(hù)中總怕潤(rùn)滑脂少了定期加油加的太多，沒(méi)有加油量的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在利用聽(tīng)針判斷運(yùn)行情況方面經(jīng)驗(yàn)欠缺，由于許多電機(jī)是外修，潤(rùn)滑脂混用的情況長(zhǎng)期存在。
　　1.2電動(dòng)機(jī)裝配不當(dāng)
　　例如#3機(jī)#3真空泵電機(jī)，運(yùn)行兩個(gè)月負(fù)荷側(cè)軸承就出現(xiàn)了問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)軸承磨損情況的分析，判斷是定、轉(zhuǎn)子不同心造成。讓專業(yè)廠家對(duì)負(fù)荷側(cè)軸承室進(jìn)行了加工處理。但兩個(gè)月后非負(fù)荷側(cè)軸承又出現(xiàn)了同樣的問(wèn)題。解體發(fā)現(xiàn)非負(fù)荷側(cè)軸承也是定、推兩用雙滾道軸承（兩側(cè)定位對(duì)轉(zhuǎn)軸受熱膨脹的長(zhǎng)度計(jì)算精度要求較高）此軸承是外保持架磨損嚴(yán)重，軸承座圈外側(cè)邊緣有因磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度不夠而崩損的缺口。因此判斷轉(zhuǎn)子還是有向后的推力。檢查發(fā)現(xiàn)由于軸承內(nèi)油蓋起絕緣作用的墊子較厚（1mm左右）致使軸承座圈位置前移。
　　1.3軸承安裝不正確
　　軸承配合公差太緊或太松，裝配時(shí)溫度控制不當(dāng)軸承裝不到位。軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸頸配合過(guò)緊或組裝不規(guī)范，在臥式電動(dòng)機(jī)中裝配良好的滾動(dòng)軸承只受徑向應(yīng)力。如果配合過(guò)盈過(guò)大或不到位，都會(huì)加劇軸承老化、損壞。
　　例如供熱首站A凝結(jié)水回收泵電機(jī)，運(yùn)行中用聽(tīng)針能聽(tīng)到負(fù)荷側(cè)軸承明顯的異音，雖然軸承溫度不高，但外油蓋排油口頻繁滴油。解體發(fā)現(xiàn)負(fù)荷側(cè)軸承為NU系列（此軸承安裝在非負(fù)荷側(cè)更合理），內(nèi)圈在轉(zhuǎn)軸上差一厘米左右未安裝到位。造成滾柱與跑道接觸面太小而磨損嚴(yán)重，內(nèi)圈并與擋油盤摩擦產(chǎn)生鐵銷混在潤(rùn)滑脂中。
　　1.4軸承進(jìn)入異物
　　給軸承加油時(shí)混入異物或因軸承磨損產(chǎn)生的金屬屑混入潤(rùn)滑脂進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)造成軸承出現(xiàn)異常磨損出現(xiàn)異音、發(fā)熱、卡死、壓痕等現(xiàn)象。
　　例如：#6爐B磨煤機(jī)電機(jī)在停運(yùn)檢查軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)擋油盤與軸承間的潤(rùn)滑脂變成金黃色的條塊，多虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)并立即更換了。
　　2　軸承故障判斷方法
　　2.1聲音診斷法
　　電動(dòng)機(jī)聲音診斷是使用專用聽(tīng)針，在電動(dòng)機(jī)端蓋軸承處聽(tīng)取軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，用來(lái)分析判斷電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的狀況。聽(tīng)診是現(xiàn)場(chǎng)判斷電機(jī)運(yùn)行狀況Z簡(jiǎn)便有效的方法，由于存在人為因素，工藝存在分散性，但需要檢修人員長(zhǎng)期的檢修經(jīng)驗(yàn)積累。滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果發(fā)出均勻的、平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)聲，就可以認(rèn)定其工作正常；如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲，則說(shuō)明軸承有故障。
　　2.2溫度監(jiān)測(cè)法
　　利用電機(jī)軸承在線溫度檢測(cè)裝置，或使用測(cè)溫儀或紅外線輻射測(cè)溫儀等，測(cè)量軸承運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的溫度，并與正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況下的溫度進(jìn)行比較，來(lái)判斷軸承是否正常。因?yàn)檩S承的工作情況不一樣，不能簡(jiǎn)單地用某一溫度值來(lái)判斷軸承故障，應(yīng)通過(guò)比較的方法，在一定時(shí)間內(nèi)利用軸承的溫升值來(lái)加以進(jìn)行比較分析。
　　2.3潤(rùn)滑油脂狀態(tài)檢查法
　　利用電機(jī)停運(yùn)機(jī)會(huì)，對(duì)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查，看潤(rùn)滑油脂是否缺少、干枯、變質(zhì)，潤(rùn)滑油脂內(nèi)有無(wú)金屬雜質(zhì)及其他異物等現(xiàn)象。從而直接地判斷軸承運(yùn)行工作狀況，看看軸承是否有磨損現(xiàn)象，必要時(shí)更換軸承和潤(rùn)滑油脂。
　　2.4振動(dòng)檢測(cè)法
　　軸承存在缺陷時(shí)，所發(fā)出的特征頻率來(lái)判斷軸承是否發(fā)生故障。機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)參數(shù)主要有加速度、速度和位移，因此可采用測(cè)振儀來(lái)測(cè)量機(jī)械振動(dòng)的參數(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析判斷，軸承的工作狀態(tài)是否正常。對(duì)平時(shí)運(yùn)行中串軸嚴(yán)重振動(dòng)大的電機(jī)。聯(lián)系機(jī)械專業(yè)進(jìn)行檢查或重新找正。
　　3　改進(jìn)措施
　　3.1妥善保管，嚴(yán)把軸承質(zhì)量
　　軸承質(zhì)量是軸承壽命的關(guān)鍵因素，軸承質(zhì)量的好壞直接影響到電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間和檢修周期，保證質(zhì)量就需要我們?nèi)媪私廨S承的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行的規(guī)律，做到正確地選配軸承、安裝軸承以及潤(rùn)滑保養(yǎng)軸承。
　　軸承在出廠時(shí)，都應(yīng)有密封包裝。軸承也應(yīng)涂上了防銹油，并用防銹紙或塑料薄膜密封包裝。軸承存放的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)注意環(huán)境清潔，避免灰塵等雜質(zhì)；注意防潮，相對(duì)濕度，一般控制在60%以下。環(huán)境溫度要適中，在20℃左右為宜，并避免陽(yáng)光直射。
　　3.2正確安裝，提高檢修工藝水平
　　安裝時(shí)應(yīng)選用規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求的軸承。用千分尺測(cè)量或