發動機軸瓦常見損傷分析及裝配注意事項
2019-08-13李海金 李慶軍
（黑龍江農業工程職業學院）
1.1劃傷
（1）現象：工作表面沿旋轉方向出現數根較深的劃痕，如圖1所示。
（2）損傷原因：在軸瓦潤滑間隙中侵入了硬質顆粒，主要是由潤滑油帶入，或因裝配時清潔工作不佳而混入。
（3）改進措施：檢查濾清效果；裝配時嚴格進行清潔工作。
1.2龜裂
（1）現象：合金層表面出現網狀裂紋，如圖2所示。
（3）改進措施：檢查有無引起溫度過高的因素，加強軸承的冷卻效果；檢查軸承間隙。
1.3鋼背燒傷
（1）現象：鋼背表面呈大面積發暗區，如圖3所示。
（2）損傷原因：軸瓦與座孔貼合不佳，熱量不能及時散出。
（3）改進措施：嚴格控制貼合質量；檢查過盈量是否足夠；檢查座孔剛度是否足夠。
1.4侵蝕磨損
（1）現象：在油孔油槽邊緣呈現沖刺狀磨痕，如圖4所示。
（3）改進措施：檢查濾清效果。
1.5磨粒磨損
（1）現象：工作表面主要承載區呈現大面積沿旋轉方向的細微擦痕，如圖5所示。
（2）損傷原因：潤滑質量不佳，允許通過異物顆粒度太大或潤滑油受到污染。
（3）改進措施：提高濾清效果；及時更換潤滑油。
1.6混合摩擦磨損
（1）現象：工作表面局部區域呈現比較光滑的磨痕，軸承間隙加大，如圖6所示。
（3）改進措施：合理選配軸瓦，保證配合間隙；避免超載。
1.7氣蝕
（1）現象：軸瓦表面呈點狀、斑狀剝落痕跡，邊緣清晰，如圖7所示。
（2）損傷原因：軸具有激烈的向心運動區域，潤滑油不能及時補充增大的潤滑間隙，引起瞬時低壓，潤滑油混入氣泡或內部氣體析出形成氣泡。
（3）改進措施：改善主軸的動平衡；提高潤滑油質量，加入防泡沫添加劑或采用防泡沫性能較好的潤滑油。
1.8彈張量消失
（1）現象：軸瓦使用后拆下測量，發現自由彈張量減小甚至消失，如圖8所示。
（3）改進措施：檢查過盈量是否太大；檢查軸承是否發生過熱現象。
1.9腐蝕
（1）現象：表面呈大面積麻點，瓦面發黑，嚴重者大塊剝落，如圖9所示。
（2）損傷原因：機油長期工作后變質；氣缸中燃氣泄入曲軸箱，污染了油底殼中潤滑油。
（3）改進措施：及時更換潤滑油；采用防腐蝕添加劑。
1.10咬膠
（1）現象：合金層熔化，工作表面呈現大面積沿圓周方向被拖動的溝痕、油孔、油槽以及瓦背邊緣有合金熔化鋪開的痕跡，軸頸表面亦粘焊著軸承合金，如圖10所示。
（3）改進措施：提高油膜的承載能力；選擇合適的配合間隙；保證貼合度。
1.11剝落
（1）現象：合金層呈片狀剝落，剝落區底面呈碎粒狀，如圖11所示。
（2）損傷原因：軸承過載；軸承工作溫度太高，由于變形或其他原因，軸承工作表面載荷分布不均產生局部峰值壓力。
（3）改進措施：加強軸承的冷卻效果；檢查軸承間隙。
1.12脫殼剝落
（1）現象：合金層呈片狀剝落，剝落區底部露出鋼背清晰的結合面，如圖12所示。
（3）改進措施：提高合金層復合質量。
1.13軸瓦中部偏磨
（1）現象：軸瓦中部出現磨損，如圖13所示。
（2）損傷原因：軸頸母線呈現股形突出；軸承座孔邊緣剛性不足，負荷主要由軸瓦中部承受。
（3）改進措施：提高軸頸加工精度。
1.14軸瓦一側偏磨
（1）現象：軸瓦一側邊緣呈現磨損痕跡，如圖14所示。
（3）改進措施：提高軸頸和座孔的加工精度。
1.15軸瓦兩側偏磨
（1）現象：軸瓦兩側邊緣呈現磨損痕跡，如圖15所示。
（3）改進措施：提高軸頸加工精度。
2 發動機軸瓦裝配注意事項
（1）購買注意事項：購買前應注意選擇軸瓦的型號規格。
（2）裝配前必須清潔相關部件。
（3）檢查相關的孔徑、軸頸尺寸，以保證裝配間隙。
（4）在檢查裝配間隙時，瓦背上嚴禁墊紙片、銅片等；軸瓦內圓合金面嚴禁刮削。
（5）潤滑機油必須符合國標要求。
（6）應防止任何條件下長時間超負荷行駛。
（7）若遇以下情況，請勿裝機使用：
1自由彈張量較小，以致裝入座孔中軸瓦松動；o半圓周長高出度低于座孔對接面；壓緊狀態下其貼合面<85%時。對發動機軸瓦損傷進行分析，進而采取有效地預防和改進措施，對延長軸瓦的使用壽命，減少發動機的故障率具有重要的意義。
來源：《農機使用與維修》