1、軋機軸承箱安裝裝配人員必須經過專門培訓，配備齊全成套工具。裝配人員熟知安裝要點，熟悉各種不同軸承廠家需要控制的側隙量。

　　2、軸承安裝的場地要干凈、整潔、不能將雜質污物帶進軸承內部。

　　3、每次更換軸承座時要檢查軸承的狀態，包括滾動體、保持架、內外圈接觸面的磨損情況并做好檢查記錄，對磨損嚴重的或者硬傷的及時上報車間、分廠停用。檢查發現軸承座內潤滑油變質或者有雜質的及時進行軸承座拆解檢查，對損壞的密封進行更換。

　　4、支撐輥軸承座每使用6個月進行拆解清洗，對外圈進行轉向90度，轉向時依次從Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ進行，并做好詳細記錄。清理軸承、軸承箱內部污油及殘留物。對潤滑油孔、冷卻油孔進行檢查，用壓縮空氣進行內部清理，確保油路通暢。重新組裝的軸承要進行預加油，保證底部軸承滾動體1/3浸入油池內即可，油品跟本機列油氣、油霧或者油膜潤滑所用一致，做好記錄。

　　5、工作輥軸承座每使用3個月進行拆解清洗，清理軸承、軸承箱內部污油及殘留物。對潤滑油孔、冷卻油孔進行檢查，用壓縮空氣進行內部清理，確保油路通暢。重新組裝的軸承要進行預加油，保證底部軸承滾動體1/3浸入油池內即可油品跟本機列油氣、油霧或者油膜潤滑所用一致，做好記錄。

　　6、工作輥、支撐輥雙列推力軸承安裝時，務必按DB型安裝，禁止按DF型安裝。對于機臺上在用軸承，要在定期檢查保養時對非DB形式的逐一調整。

　　7、軸承座在裝配時必須備足所有緊固螺栓，不得缺件。拆卸和裝配時禁止用大錘等重物直接敲打滾動體、保持架及滾道面，支撐輥軸承座拆卸和裝配時必須將軸承座傾倒，敲打軸承外圈，個別拆卸比較困難的需匯報車間或分廠，禁止私自破壞性拆卸。對于已經不能使用的零部件必須及時更換。在與軋輥裝配時鎖緊螺母必須鎖緊，并且用止退螺栓或鍵固定。對于四列圓錐滾子軸承在鎖緊后反退60°后用螺栓固定。

　　8、新更換的軸承必須與廠家溝通，確定內圈是否需要磨削及磨削量，按照要求進行磨削。

　　9、軸承裝配時檢查軸承座滑塊，對滑塊磨損的及時用油石進行打磨拋光，防止滑塊磨損加劇。運行人員檢查牌坊上滑塊情況，發現有拉毛現象及時通知檢修人員處理，處理方式同軸承座滑塊相同。

　　10、軸承箱裝配完成后，在記錄本上記錄裝配時間、裝配人和裝配箱號。對于軸承外圈轉向的，同樣詳細記錄在軸承更換記錄上。

　　11、軸承必須做到成套配對使用，新舊不能混搭使用，防止因使用時間長短不一，磨損程度不同造成軸承損壞。

　　12、對生產使用中出現異常的軸承座，做好記錄，在使用中進行跟蹤。
　　13、更換下來的軸承及其部件必須按原樣組裝好，并用防塵塑料布包裝好，置于防潮干燥的地方。損壞的軸承嚴禁私自報廢或銷毀，需報至設備科檢查后再定處理。

（來源：網絡）