通過分析印刷機滾筒軸承發生的故障情況，可以看出，要預防印刷機滾筒軸承精度的丟失，首先選定印刷機所用潤滑油的種類，并及時更換；其次，要使印刷機張力系統保持正常的工作狀態，經常維護印刷機的張力系統，使張力輸出穩定，以減少印刷過程中紙帶斷裂纏繞滾筒現象的發生。此外，選用合適的原材料也是減少印刷機滾筒軸承發生故障的有效途徑之一。
　　在印刷機滾筒軸承發生故障前，間接或直接的會在操作和產品上有所反映，只是未引起我們的重視。有時采取加大滾筒包襯的方法，使印刷壓力、印品墨色不均勻等問題得到解決，但印刷機卻會因此存在不能再現80%以上的網點層次的問題。
　　我們遇到的印刷機IKO滾筒軸承的故障大致有兩類：一類是支撐架斷裂、內圈和外圈的軌道面剝落而使滾珠運動不暢，引起機械抱死，這類故障表現明顯，必須在經過修理后，印刷機才能正常運行。事實上，這類故障在引發嚴重的機械抱死前已經存在于另一類故障中：即支撐架、內圈和外圈的軌道面磨損，這類故障表現不明顯，主要影響印刷質量，也是印刷機維修中常常不易引起人們重視的故障，因為此時印刷機還能正常運行。在卷筒紙印刷過程中，當紙帶斷裂并纏繞滾筒時，就會使被纏部分的受力突然增大，致使潤滑失效、軸承局部損傷，增大了軸承損傷部位的游隙，引起印刷面壓力不均。
　　若潤滑長期處于半失效狀態，軸承內圈和外圈的軌道面就會因長期磨損而使軸承游隙嚴重增大，其通常表現為印刷壓力不足，印品墨色不勻、實地拉毛等，嚴重時使印刷品30%以下的網點丟失、70%以上的網點糊網。較為常見的就是膠印機使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾簡合壓時叼口因發生離讓而振顫，產生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正常或潤滑不好時，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，Z易在叼口附近產生“條杠”。
　　其次，水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發“條杠”的出現。
　　由此可見，軸承的穩定對印刷的重要性，周期性保養不用再強調，軸承的真偽也是必須嚴格控制，一個假冒偽劣軸承如果再印刷過程中壞掉，后果不可估量!