1　安全作業指導
　　（1）作業前8h內禁止飲酒。
　　（2）工作現場整潔，嚴禁煙火。
　　（3）進入現場必須佩戴齊全安全防護裝備。
　　（4）作業前，負責人向工作成員詳細交代安全措施及技術標準，明確工作范圍。
　　（5）檢查維修作業時應將維修閉鎖開關置于“0”位。
　　（6）操作人員應用對講機與控制室聯系，禁止口傳指令。
　　（7）每次人員、器具撤離作業現場后由安全員發出開車指令。
　　（8）必須遵守《高處作業安全操作規程》、《機械維修工安全操作規程》、《索道司機安全操作規程》。
　　2　準備及工具
　　2.1資料準備
　　（1）已做好檢修前的安全措施準備。
　　（2）檢修人員明確檢修步驟、技術標準和安全措施。
　　（3）檢修（查）工作單確認及下發。
　　（4）檢修（查）記錄表格。
　　2.2備品備件及油脂
　　（1）潤滑脂
　　（2）油嘴
　　2.3檢修工具
　　（1）深度尺
　　（2）塞尺
　　（3）專用測試量塊
　　（4）鋼板尺
　　（5）擦機布
　　（6）套筒扳手
　　（7）錘子
　　（8）銅棒
　　（9）開口扳手
　　（10）油槍
　　2.4現場準備
　　（1）依據工作單確定的項目，按2.2準備齊全備件和工具。
　　（2）確認可以開始檢修，并已斷電，將維修閉鎖開關打到“0”位。
　　（3）帶好對講機。
　　3　辦理檢修（查）工作單
　　（1）檢查驗證工作單，確定檢查工期及分工。檢查測量操作員至少1名。
　　（2）檢查驗證工作單，確定檢查工期及分工。加油操作員至少2名。
　　4　檢查周期及內容要求
　　4.1日常檢查
　　（1）日常檢查重錘積水、雜物情況，必要時清除積水。
　　（2）日常檢查導向軌導向輪與重錘導向軌的間隙，一定要相等。每月測量該間隙，符合規定值。
　　（3）日常檢查導向軌運轉情況，要能上下自由移動。
　　（4）日常檢查行程標尺。
　　（5）日常檢查張緊配重狀態良好。
　　（6）日常檢查張緊配重自由移動凈空間。
　　（7）每月檢查張緊錨固有無龜裂、銹蝕。
　　（8）每年應用煤油清洗張緊錨固，檢查有無龜裂、銹蝕，并用潤滑脂涂抹密封。
　　（9）每年對上下限限位開關進行功能測試。
　　4.2重錘框架及導向輪基本檢查
　　（1）目測導向輪輪襯磨損情況是否清潔完整、位置正確。
　　（2）監聽導向輪軸承有無異響。
　　（3）日常檢查重錘積水、雜物情況，必要時清除積水。
　　（4）日常檢查導向軌導向輪與重錘導向軌的間隙，一定要相等。測量該間隙，應為3～5mm。
　　（5）日常檢查導向軌導向輪運轉情況，要能上下自由移動。
　　（6）日常檢查行程標尺，要清楚明了。
　　（7）日常檢查張緊配重狀態良好，無裂紋。
　　（8）日常檢查張緊配重可自由移動，有凈空。
　　（9）每年對上下限限位開關進行功能測試。
　　4.3導向輪輪襯檢查
　　（1）檢查輪襯表面清潔度、位置，及時清潔繩槽。
　　（2）在停車后，用深度尺子在輪進繩側取一點測量輪槽的深度數值。
　　（3）在出繩側取一點測量輪槽深度的數值。
　　（4）開車使導向輪運轉180°，再次在輪的進繩側和出繩側各取一點測得數值。把4點的數值平均，得到輪槽深度值并記錄。
　　（5）如發現接近或超出規定值，應及時匯報。
　　（6）通過測量的4個數值Z大和Z小值的差，得到輪襯不圓度（±5mm）。
　　（7）用鋼板尺檢查繩槽刮板至繩槽表面的距離是否為5±2mm。如超出，應及時調整繩槽刮板位置。
　　4.4導向輪軸承加油維護
　　（1）在全天運轉停車后進行加油維護（軸承室內的油溫度相對較高，油的黏稠度較低）。
　　（2）清潔各油嘴。
　　（3）遵循“加油—運轉—加油—運轉”的方式給導向輪軸承加油。
　　4.5導向輪輪襯更換
　　（1）更換輪襯時并不需要把平衡索松弛下來。
　　（2）要松下端頭（輪襯塊）上的緊固螺釘。
　　（3）卸下端頭（輪襯塊）件，用螺釘緊固在輪緣上。
　　（4）插入新的端頭（輪襯塊），用螺釘緊固在輪緣上。
　　（5）一個挨著一個地裝上新的輪襯楔塊，要用錘子敲緊使楔塊間緊密地靠在一起。
　　（6）一步步轉動導向輪，卸下舊輪襯楔塊，裝上新的輪襯楔塊。
　　（7）當初重新裝上的端頭，到安裝輪襯的Z后一個時要重新卸下。
　　（8）當裝入Z后一個楔塊時，所留空間要恰好足夠把輪襯端頭再重新固定上。
　　（9）工作完成后，清理現場。
　　（10）慢速試車，仔細觀察輪襯，不能出現間隙、凸起、跑偏等現象。
　　5　試運行
　　（1）清理檢修場地。
　　（2）清點工具和材料。
　　（3）把所有檢修后的工具和材料全放置回原放置處。
　　（4）試運合格后，確認檢修設備完全符合標準，終結工作單。
　　6　質量記錄
　　（1）填寫檢修（查）工作單記錄。
　　（2）填寫檢查記錄表。