[實例]輥壓機軸承潤滑常見問題
2019-12-03（優潤特種潤滑劑）
優潤輥壓機軸承專用潤滑脂已在國內水泥、冶金等行業的輥壓機上得到良好應用。但在使用過程中也發現一些和軸承潤滑相關的問題，需要大家的注意了解和處理，主要分為以下三大點：軸承工作溫度高、軸承潤滑用量大、軸承潤滑加脂系統工作不正常。一、軸承工作溫度高
1、加脂周期和加脂量的設置問題
一般常見設置：間隔2小時，每次加脂10分鐘。
有一廠家在電動潤滑系統不能正常工作后使用人工手動加脂，或為節約油品用量，常出現一天加脂一次，加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。
分析：加脂周期過長，油量不足，造成軸承潤滑不良，磨損較重。
建議：從“少量多次”的原則，我們可以建議加脂周期和加脂量設置為間隔1小時，每次加脂5分鐘。
2、輥壓機軸承密封問題
某水泥廠曾咨詢優潤工程師其合肥院輥壓機軸承，使用的潤滑脂在軸承內硬化結塊，軸承工作溫度高。
對油品進行取樣，采用酒精爐對取樣油脂進行燒烤，20分鐘后完全變成類似水泥熟料的塊狀硬物。
燒烤后的油樣
和輥壓機廠家的設計人員交流，一些早期設計的輥壓機在軸承密封方面存在缺陷。和廠家交流，該軸承密封確實損壞失效，且改為人工加脂后加脂周期較長。
分析：軸承密封不佳，漏粉嚴重，潤滑脂被污染干結硬化，因此軸承工作溫度升高。
建議：改善密封效果，適當加大加脂量，也可以采用防護式潤滑系統，如VMAXX輥壓機潤滑系統。
3、輥壓機冷卻水系統問題
現場檢查的結果：
潤滑周期和潤滑量正常，泵送系統工作正常，軸承潤滑無問題。
但是軸承冷卻水出現異常情況：軸承座外殼處出入水管溫差為1℃；軸承軸心處出入水管溫差為4.5℃。
正常情況下，冷卻水的壓力應≥0.3MPa；冷卻水溫度不能過高，應≥25℃；進出冷卻水溫差在1～2℃為宜。
分析：冷卻水進水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好；軸心轉向接頭密封環失效，造成出入水管之間漏水；冷卻水流動不暢，換熱效果差造成軸承溫度升高。
二、軸承潤滑用量大
案例1某廠5臺中信重工輥壓機，反映潤滑脂的用量有點大。
經現場調研，只比較每個月總的統計用量，具體每臺機的用量不清楚；每臺電動潤滑泵工作狀態不同，不注意檢查，往往不會發現；粉塵重，分配器動作不是很正常；因泵故障較多，常常需人工另外手動補加油脂，加脂量的統計不準確。
電動潤滑泵兩邊出油口經常會出現只有單邊出油甚至不出油的情況，每臺泵工作狀態正常與否會造成出油量的不同。
泵的出口壓力應在10MPa以上，壓力不足，管路的分配器不會動作。
注意定期檢查泵的工作狀態，發現問題及時處理。
定期檢查油泵壓力表的工作壓力。
案例2某廠兩臺海川輥壓機，廠家同樣反映輥壓機的潤滑脂用量大。
現場檢查：加脂系統灰塵堆積很重；子分配器的行程開關出現故障；兩側子分配器動作次數不同；子分配器前的管路接頭漏油；潤滑泵一直處于工作狀態。
分配器和行程開關上堆積大量粉塵
漏油分析：
粉塵較重，侵入分配器和行程開關產生故障。
管路漏油，造成各分配器的動作次數有差異。
油泵長時間運作，控制系統沒有報警。
建議：
建議給分配器和行程開關安裝防塵罩。
經常檢查處理潤滑系統管路是否泄漏。
應設置油泵長時間工作報警。
三、軸承潤滑加脂系統工作不正常
由于水泥廠環境條件惡劣，干油泵及分配器經常出故障、堵塞，往往不能正常供油。
可能的原因：
1、防塵不佳，油品污染油桶、堵塞管路。
2、泵送系統機械設備或電氣控制存在故障。
3、工作環境溫度低，保溫措施不好。
4、油品稠度選擇不當。
5、泵口過濾網堵塞。
6、加油（補脂）泵不能正常補油。
泵頭吸油口出現雜物堵塞；
電動潤滑泵的柱塞容易和偏心圓盤的凹槽脫離，造成無法泵油。
潤滑脂混入空氣，泵頭吸空或單向閥有故障。
加油（補脂）泵：不能正常補加油品
1.吸油口過濾網堵塞
2.齒輪泵密封的磨損
1.潤滑系統的清潔不僅關系到主軸承的工作壽命，而且直接影響到系統自身的工作可靠性。
2.向潤滑泵油筒內加油必須采用加油泵通過潤滑泵上的指定加油口加油，嚴禁用手或木板等其它物品向油筒內加油。否則將造成潤滑系統不能正常工作。
3.經常察看發訊裝置的工作情況，發現異常，及時處理。
4.選擇穩定可靠性密封性好的潤滑系統，如VMAXX輥壓機潤滑系統。
輥壓機軸承潤滑狀態，不但與正確的潤滑劑和潤滑方式有關，更多的是與整個設備運行的綜合狀態相關。這里只要介紹了一些在現場遇到的輥壓機軸承潤滑常見問題及對應的處理方法，希望可以幫助我們更有效地做好輥壓機軸承的維護保養工作，減少故障的發生率，從而保證設備正常平穩地生產運行。