① 找出潛在的故障，加以解決。
找出設(shè)備的潛在故障，需要有精通設(shè)備的技術(shù)人員，知道設(shè)備什么時候、什么部位會出現(xiàn)問題。如某廠有20組設(shè)備，都達到10年使用壽命，其中3組設(shè)備某個部位的軸承出現(xiàn)了損壞，那么就可以判斷出其他17組設(shè)備該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障消除。
② 通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質(zhì)，提高人的可靠性，減少人的失誤造成的故障。
③ 改善設(shè)計，從源頭控制故障的產(chǎn)生。
有些故障可以通過改進設(shè)計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結(jié)，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。
④ 加強預防和預測性維護。
加強對設(shè)備進行點檢，通過點檢提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，如定期對設(shè)備箱體內(nèi)傳動系統(tǒng)進行點檢，當發(fā)現(xiàn)有螺釘、螺母松動的現(xiàn)象，就可提前采取措施，將設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)。
我們的目標不是過早地更換一個零部件——在它仍然處于良好狀態(tài)時，而是在真正需要的時候才進行維修。這就好比根據(jù)液位高低或皮帶厚度，而不是根據(jù)里程來為汽車提供維修保養(yǎng)服務。
采用先進的技術(shù)手段對設(shè)備的狀態(tài)進行監(jiān)測，針對設(shè)備的劣化程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設(shè)備的精度。
⑤ 通過改善管理，提高設(shè)備維護水平。
設(shè)備管理的核心是以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標為目的，提高設(shè)備綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟性。根據(jù)企業(yè)設(shè)備的特點，制訂符合企業(yè)實際的設(shè)備管理制度，來提高企業(yè)的設(shè)備維護水平。如針對不同的設(shè)備，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業(yè)實際的點檢模式等。