造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，可通過現代測控技術，不用進行機身拆卸，就對造紙機械進行性能檢測。
1　概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率。旋轉機械的運行速度加快，產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。
2　動平衡機
對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。
造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3　現場動平衡技術
3.1 現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：
①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的精準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。
②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。
③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。
3.2 動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：
①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。
②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。
③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。
④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。
⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。
⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。
⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4　結論
造紙機械旋轉件現場動平衡技術能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。