連保剛

（邯鄲金隅太行水泥有限責任公司）

引言

水泥設備在使用過程中，對于可能會出現的故障一定要做提前準備，并制定好相應的應急補救措施，避免因臨時出現故障手忙腳亂，無從下手。針對不同的故障采取相應的處理辦法，發現故障后要認真仔細的查找根源，徹底解決問題所在，避免留下隱患。平時可以利用故障診斷技術以及動態監測技術對設備進行監測管理，如果有問題可以及早發現，及早解決，同時也可以提高設備的性能及企業的效益。

01　經常出現的故障類型

1.1 燒傷及磨損

另一種故障是因為軸承在高速運轉中，軸體因轉速過快導致發熱，致使保持架軟化受損，如此一來軸承表面結構受到破壞，軸承表面的硬度也就會下降，這Z終會導致軸承加速磨損，這種故障被稱為軸承燒傷，也是水泥設備故障中比較常見的一種。然而水泥設備運轉的環境相對于整個工程中其他的設備，比較惡劣，施工現場的粉塵、異物、砂石料等隨時都有落進設備中的可能，再加上現場的高溫輻射，會使軸承內部缺少潤滑,而且潤滑油變質也會使軸承表面磨損加劇或燒傷。受到的損傷越大，軸承的縫隙就會越大，軸承工作表面的粗糙程度也會隨之增大，致使軸承在運轉過程中產生問題，降低壽命，如果沒有及時處理，那么軸承在高速運作中就會因此而燒傷。

1.2 疲勞剝落

滾動軸承在水泥設備中起著非常重要的作用，而滾動軸承會因為安裝不當、進入異物、缺少潤滑、進水等原因出現故障，其中疲勞剝落就是Z典型的一種。所謂疲勞剝落，軸承在載荷的周期性作用下，軸承表面出現與滑動方向垂直的疲勞裂紋，裂紋向軸承襯與軸瓦的結合面擴展后，造成軸承襯因疲勞而剝落。如果發生疲勞剝落，則表示故障比較嚴重，因為軸承內圈的總接觸面積小于外圈的總接觸面積，軸承接觸面剝落是由于受力過大引起的。軸承內圈的總接觸面積小于外圈的總接觸面積，即軸承內圈的受力情況比外圈更惡劣，嚴重的就會導致滾動軸承整體失效。

1.3 塑性變形

水泥設備中如果已經出現了其他問題，比如滾動軸承受損，那么其連帶的其他部位也有可能出現故障，滾動軸承受熱不勻載荷變大，其軸承和轉子就會收到影響，嚴重的會導致變形，而一旦出現變形或有壓痕，就會引起沖擊載荷，導致周圍設施表面脫落。

02　軸承故障的原因分析

2.1 潤滑系統故障

潤滑系統是保證設備正常運行的根本，設備的滾動軸承和齒輪等零部件在運轉的時候，一定要保證潤滑油的質量和充足。機器的內部不能有任何的粉塵、雜質和異物，對混合器和結合部位要進行全面清潔，如果潤滑系統沒有達到規定的要求，就會導致油氣管路堵塞，潤滑油無法及時供應到位，Z終致使軸承異響和振動的情況發生。

2.2 裝配原因

水泥設備滾動軸承內部裝配十分精密，如果哪個環節把握不好就很容易出現故障，其中比較常見的就是安裝軸承的位置溫度過高和運轉過程中有噪音出現。滾動軸承安裝的時候，軸承與孔要實行間隙配合原則，軸承與周按照過盈配合原則，并依據尺寸大小、軸承結構、類型等進行。安裝過程中如果方式方法不當，就會導致問題產生。

2.3 人為原因

機器本身出現故障是不可避免，但還有些原因是人為造成的，操作人員專業知識有限，再加上疏忽大意，難免會出現故障。不排除某些員工會是上班混日子的狀態，工作不認真，軸承需要人工添加潤滑油的時候沒能按時按量添加，就會致使設備因缺油而發生故障；或者對設備內部構造不夠了解，操作的時候沒有按照正規流程操作，導致軸承出現故障的幾率增加。

03　故障防范的技巧與分析

3.1 振動分析實用技術

隨著軸承故障診斷技術的不斷進步，振動診斷技術作為診斷理論中重要的一種方式已經被廣泛應用。對監測點的位置選擇和采集方法方面，計算機振動分析技術已經成為重要方式，可以根據噪聲來進行診斷，時域診斷法適用于噪聲干擾比較小的地方，還有頻域診斷法，難度較大，需要對數據進行精密分析以得出結論，結合二者的特點，再加上數字化的軟件信號采集、故障頻率采集，綜合之后得出的結論，就可以分析出軸承的故障，在實際的應用中也更加準確、快捷，具有鮮明的優越性。

3.2 軸承裝配技巧

水泥設備的軸承安裝的方式有多種，一般的裝配需要采用熱裝方式，配有專門的軸承加熱器，而對于中大型的軸承則采用油煮法裝配，對向心推理軸承一類的分體軸承，需要先安裝外圈，再把內圈安裝到轉子上，總之軸承的尺寸、型號不同，裝配的方式也不同。另外油煮法的安裝還有特別的要求，油煮的問題要嚴格控制，一般在80攝氏度至100攝氏度之間，并且要適當的保溫，是需要先安裝軸承到轉子上，再安裝